Исполнительный орган выемочнойМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК E21C27/02 

1

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для камерной выемки полезных ископаемых и проходки горных выработок.

Известны исполнительные органы выемочной машины, включающие, корпус привод и механизм подвески с гребенками, связанный с приводом,

Недостатком данного исполнительного органа является то, что резцы совершают плоско-параллельное перемещение, при этом задний и передний кинематические углы резания изменяются в широких пределах, что при постоянныхуглах заточки резцов снижает эффективность разрушения забоя

Известны также исполнительные органы выемочной машины, включающие привод, корпус и механизм подвески с гребенками, связанный с приводомК

Однако устройство ха)актеризуется сложностью и недостаточной эффективностью разрушения угля.

Цель изобретения - упрощение конструкции гребенчатого исполнительного органа и повышение эффективности разрушения массива.

Для достижения указанной цели механизм подвески Гребенок выполнен в виде дуг, шарнирно соединенных

между собой, и рычагов, на которых шарнирно установлены дуги.

На фиг. 1 схематически изображен исполнительный орган, вид спереди (со стороны забоя), на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (или вид свер- ху), на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (или вид сбоку), на фиг. 4 и 5 - вид сверху при двух крайних по0ложениях исполнительного органа.

Исполнительный орган состоит из корпуса 1, привода 2 резания непрерывного действия, шатуна 3 кулисно5рычажного механизма привода, рычагов 4 и 5, дуг 6-9, параллельных забою, штанг 10 и 11, гребенок 12 с резцедержателями 13 и 14 и резцами 15 двухстороннего действия. Дуги

0 шарнирно соединены между собой и шарнирно установлены на рычагах, образуя систему шарнирных параллелограммов, при этом достигается выполнение трех рабочих функций: подвески,

5 передачи рабочего движения от привода к резцам и синхронизатора принудительного поворота резцовых гребенок на необходимый угол резания.

Исполнительный орган работает

0 следующим образом. При вращении привода 2 шатуном 3 приводятся в качателБное движение кулисы-рычаги 4 и 5, при этом рассто ние между дугами б и 8 тоже периодически изменяется, что приводит к из14енению углового положения гребенок 12 с резцами 15 относительно груди забоя, тем самым обеспечивается заруб.са резцов в массив под необходимым углом резания. Исполнительный орган предложенной конструкции позволяет уменьшить- ширину незакрепляемого призабойного пространства (до величины диаметра привода шатуна), тем самым улучшить условия отгрузки горной массы и поддержание кровли в призабойном прост ранстве, снизить усилия резания и подачи при зарубке, повысить уровень поточности и производительность исполнительного органа. Изменяя соотношение плеч кулисно-рычажного механизма, возможно изменять ширину вынимаемой камеры, а изменяя номинальное расстояние между дугами, например, с использованием пазов и стопорных устройств при шарнирах возможно настраивать углы резания резцами в оптимальном режиме. Формула изобретения Исполнительный орган выемочной машины, включающий корпус, привод и механизм подвески с гребенками, связанный с приводом, о т л и ч а ющ и и с я -тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности разрушения, механизм подвески гребенок выполнен в виде дуг, шарнирно соединенных между собой, и рычагов, на которых шарнирно установлены дуги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 699174, кл. Е 21 С 27/02, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР № 385038, кл. Е 21 С 27/16, 1966 (прототип).

J

/5 /yx /x :: x s y/x x; /x -x Sx/xg x ;

/X/Ny CWPrx WV Syyx S: X WXX бб.

1Риг.З