лючения скважин, устройство 14 ввода и анализа газодинамических характеристик, устройство 15 управления и сепараторы 16 второй ступени. Кроме того, на чертеже имеются блок 17 вво да газодинамических параметров, блок 18 определения текущей температуры точки росы,- блок 19 задания исходных данных и блок 20 анализа, входящие в состав устройства 14, а также блок 21 определения перепада давлений на турбодетандере 5, блок 22 определени температуры сепарации на выходе турбодетандера 5, блок 23 определени температуры газа в первом коллектор 4,блок 24 определения давления сепа рации за турбодетандером, блок 25 определения точки росы за турбодетандером, блок 26 определения темпер туры сепарации в выходном коллекторе 9, блок 27 определения расхода газа в выходном коллекторе 9, блок 28 определения давления сепаргщии в выходном коллекторе 9, блок 29 определения точки росы газа в выходном коллекторе 9, блок 30 определения ТОЧ1-И росы газа в промысловом коллек торе 31, блок 32 выбора максимальной производительности и блок 33 определения суммарного- расхода газа, входя щие в состав устройства 13, Установка работает следующим образом. Природный таз из высоко и низконапорных скважин 1 через.сепараторы 2 первой ступени и противоположные рекуперативные теплообменники 3 попа дает в сепараторы 16 второй ступени, где производится предварительная подготовка газа. Далее, в зависимост от установки управляемых кранов 12, природный газ делится на два потока, один из которых поступает через первый коллектор 4 на турбодетандер 5,где происходит основная подготовка, а второй через выходной коллекто 9 - в промысловый коллектор 31. Основной поток газа после турбины пода ется через низкотемпературный сепаратор 6, противоточные рекуперативны теплообменники 3, компрессор 10 турбодетандера 5 в промысловый коллекто 31. Разделение потоков газа за счет переключения выходов сепараторов 16 между первым коллектором 4 и выходным коллектором 9 и изменение геометрии проточной- части турбодетандера 5 с помощью привода 11 сопло-вого аппарата турбодетандера позволяет обеспечить максимальную производительность установки при заданном ограничении на качество подготовки природного газа. Увеличение производительности , установки обеспечивается подключе-, нием выбранных выходов сепараторов 16 к коллектору 9, давление газа в котором нилсе чем в первом коллекторе 4 на величину срабатываемого давлени на турбодетандере 5. Благодаря этому достигается дополнительная добыча природного газа за счет низконапорных скважин 1, Устройства 13,14 и 15 обеспечивают выбор угла установки лопаток соплового аппарата турбодетандера 5, оптимальное распределение потока -газа из скважин 1 между первым коллектором 4 и выходным коллектором 9 в зависимости от изменяющихся режимов, колебаний газопотребления, температуры внешней среды. Устройства-13,14 и 15 работают следующим образом. Блоки 17 и 19 устройства.14 формируют значения.газодинамических параметров, необходимых для блоков 18, 20--23, 26-28 и устройства 15. В блоке 18 определяется значение температуры точки росы в промысловом коллекторе 31 и выдается блоку 20. В блоке 20 производится сравнение значения температуры точки росы с температурой, заданной стандартом ОСТ 51, 74. : Если значени-е температуры точки росы больше значения заданного, управление передается устройству 15, которое формирует сигнал воздействия на привод 11 соплового аппарата турбодетандера 5. Если значение очки росы меньше заданного значения,управ - ление передается устройству 14. В блоке 21 устройства 13 определяейся значение перепада давления на турбодетандере 5 и передается блокам 22, 24. В соответствии с кодом управления, поступаемым с блока 20, в блоке 21 определяется расход потока газа через турбодетандер 5 и передается на входы блоков 30 и 23. В блоке 24 определяется давление сепарации газа за турбодетандером, необходимое для блока 25. Блоки 22, 23 обеспечивают определение температуры сепарации за турбодетандером и выдают блоку 25, в котором производится определение точки росы газа за турбодетандером. В блоке 27 в соответствии с полученными входными данными от блока 17 определяется расход потока га.за через выходной коллектор 9. Блок 26 обеспечивает определение температуры сепарации в выходном коллекторе 9 и передает управление блоку 29. В блоке 28 определяется давление сепарации в выходном коллекторе 9 и его значение передается блоку 29, в котором определяется температура точки росы газа в выходном коллекторе 9. Блок 30, получив сигналы от блоков 21,25,27,29, определяет точку росы газа в промысловом коллекторе 31. Блок 23 .определяет суммарный расход потоков природного газа через турбодетандер 5 и .выходной коллектор 9. Блок
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для охлаждения природного газа | 1980 |
|
SU922453A1 |
Двухконтурная турбохолодильная установка | 1978 |
|
SU769215A1 |
СПОСОБ СБОРА И УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОНАПОРНОГО ГАЗА ПРИ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА С НИЗКИМ КОНДЕНСАТНЫМ ФАКТОРОМ | 2015 |
|
RU2612448C2 |
Способ повышения эффективности добычи газа и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2788803C1 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1976 |
|
SU601535A1 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1976 |
|
SU612132A1 |
Способ низкотемпературной подготовки природного газа с генерацией электроэнергии | 2021 |
|
RU2775613C1 |
СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ | 2013 |
|
RU2551704C2 |
Установка для низкотемпературной обработки природного газа | 1976 |
|
SU601536A1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА СБОРА, ПОДГОТОВКИ НИЗКОНАПОРНОГО ГАЗА - УГОЛЬНОГО МЕТАНА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПОТЕНЦИАЛА ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2422630C1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-06-19—Подача