Отражательная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B3/00 

Описание патента на изобретение SU830093A2

(54) ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU830093A2

название год авторы номер документа
Способ переработки мелкодисперсного сырья в печи взвешенной плавки 2020
  • Старых Роман Валерьевич
  • Моргослеп Владимир Иванович
  • Крупнов Леонид Владимирович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Пахомов Роман Александрович
  • Талалов Виктор Алексеевич
  • Степанов Вячеслав Васильевич
RU2740741C1
Отражательная печь 1976
  • Артемьев Николай Иванович
  • Бирюков Алексей Яковлевич
  • Рогацкий Леонид Шавельевич
  • Дудник Александр Львович
SU572635A1
Способ газодинамической защиты рабочей поверхности футеровки плавильной печи 1977
  • Шурчков Вадим Павлович
  • Бирюков Алексей Яковлевич
  • Гренц Иван Каспарович
  • Бреньков Владимир Ефимович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Дудник Александр Львович
SU625119A1
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШТЕЙНА И ФУРМА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА 2012
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Булатов Константин Валерьевич
  • Саблин Арсений Евгеньевич
  • Морозов Максим Николаевич
  • Криворучко Станислав Анатольевич
RU2496893C1
Способ отопления отражательной печи 1973
  • Тюмеров Анатолий Иванович
  • Турцов Олег Александрович
  • Дудник Александр Львович
SU441312A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Сосонкин Олег Михайлович
  • Герцык Светлана Исааковна
  • Шишимиров Матвей Владимирович
RU2407805C2
Способ и печь для плавки сульфидных руд цветных металлов 1940
  • Зуев В.С.
SU59636A1
Способ отопления отражательной печи 1978
  • Машурьян Владимир Николаевич
  • Васильев Михаил Георгиевич
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Куприянов Владимир Иванович
  • Степанов Георгий Николаевич
  • Алпатов Олег Николаевич
  • Калюта Виталий Васильевич
SU724901A1
Газо-кислородная фурма для продувки расплавов 1980
  • Лупэйко Витольд Марианович
  • Лирман Александр Михайлович
  • Правдин Борис Александрович
  • Жуков Владимир Петрович
  • Низель Виктор Аркадьевич
  • Коломийцев Леонид Георгиевич
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Гребеннюков Анатолий Васильевич
  • Праулин Юрий Георгиевич
  • Глоба Николай Ильич
  • Гоголев Борис Николаевич
SU899661A1
Способ кислородно-факельной плавки 1987
  • Бажанов Лев Николаевич
  • Стрижов Геннадий Федорович
  • Вихляев Николай Алексеевич
  • Мысик Александр Федорович
  • Кокарев Николай Иванович
  • Воронов Герман Викторович
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
  • Ярошенко Юрий Гаврилович
  • Белов Владислав Сергеевич
  • Чахотин Виктор Сергеевич
  • Штанг Адам Адамович
  • Гафаров Роман Ахмедович
  • Штанг Виктор Адамович
  • Сидоров Павел Валерьевич
SU1414873A1

Иллюстрации к изобретению SU 830 093 A2

Реферат патента 1981 года Отражательная печь

Формула изобретения SU 830 093 A2

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к печам для плавки медных концентратов.

По основному авт. CJB. № 572635 известна отражательная печь для плавки медных концентратов, содержащая плавильную камеру с передней и боковыми стенами, подом, сводом, загрузочные устройства и установленные в своде кислородные и газовые сопла, расположенные поочередно рядами 1.

Недостатки известной печи состоят в относительно низкой удельной производительности и высоких расходах топлива и электроэнергии.

Цель изобретения - повышение удельной производительности и снижение удельных расходов топлива и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что в известной печи сопла на 0,33- 0,5 длины нх рядов от передней стенки печи установлены на расстоянии 0,18-0,22, а далее по дайне печи - на расстоянии 0,25-0,3 максимального расстояния между подом и сводом печи.

На чертеже изображена печь, план.

Отражательная печь содержит плавильную камеру с передней стенкой 1, боковыми

стенками 2, подом н сводом. В своде рядами поочередно установлены кислородные сопла 3 н газовые сопла 4, соответственно подключенные к Ю1слородным и газовым попереч ным коллекторам. Вдоль боковых стен печи размещены загрузочные устройства 5. Длина рядов сопел соответствует 0,8-2 длины фронта загрузки печ . Сопла на 0,33-0,5 (а) длины их рядов с головы печи установлены в рядах на расстоянии между соседними соплами 0,18-0,22 (Ь), а далее

на расстоянии 0,25-0,3 (с) максимального расстояния между подом и сводом печи. И кислородные и газовые сопла размещены под углом 60-90° к поверхности расплава параллельно или навстречу друг другу. Отражательная печь работает следующим образом.

Шихта через загрузочные устройства 5 поступает в печь н образует вдоль боковых стен откосы. Через сопла 3 в печь подается технический кислород, а через сопла 4 -.природный газ. Зона сжигания природного газа размещается вдоль контакта нижней части повер сности откосов с расплавом, т. е: в местах полезного тeплoycвoeн я. Часть кислорода используется на окисление сульфидов шихты. Уплотненное размещение сопел в голове печи обеспечивает увеличенное поступление природного газа и кислорода в эту зону. Этим компенсируется повыщенный расход тепла в голове печи и низкий расход продуктов сгорания. В результате температура в подсводовом пространстве печи вдоль всей длины откосов выравни&ается и составляет 1400-1450°С. Стекаюший с откосов расплав образует ванну, ра с л и щуюся на штейн и шлак которые вьжодятся из печи известным образом. Полнота сгорания топлива внутри печи соответствует предъявленным требованиям (содержание окиси углерода в отходящих газах не более 0,5%. Подложенная конструкция обеспечивает возможность отопления печи только сводовыми соплами без опасности ускоренного износа свода и соответственно повышение основных технологических показателей отражательной плавки. Промышленные испытания проводятся на отражательной печи шириной 8 м, длиной фронта загрузки 20 м и высотой 3 м. ной фронта загрузки 20 м и высотой . м, плавящей сырую шихту. Вдоль каждого из откосов начиная со второго метра длины печи установлены ряды поочередно размещенных газовых и кислородных сопел. До девятого метра длины печи расстояние меж ду соседними соплами составляет 0,6 м, а с девятого до двадцать второго метра - 09 м При переработке в печи шихты из 82 /о-но го концентрата, 15-го оборота, 3%-ного из ветняка и состава концентрата - 18% ме и, до 10% двуокиси кремния к до 32% еры получаются следующие результаты: дельный проплав, т/м 2 сут До 8 дельные расходы а 1 т шихты 75-80 газа, Около 150 кислорода, электроэнергии, кВтч/т одержание сернистого -JJP;/-; o : ;,4и, % в шлаках в штейне Безвозвратные потери ценных компонентов с отходящими газами, % При этом вдоль всей зоны плавления в подсводовом пространстве печи устанавливается температура на. уровне 1400°С, что соответствует расчетной кампании печи порядка 3 лет. Формула изобретения Отражательная печь по авт. св. № 572635, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности У льньх расхо/ в гии, сопла на и,оо и, дtГНИ, па -i передней стенки печи установлены на расстоянии 0,18-0,22, а далее по длине печи на расст(янии 0,25-0,3 максимального расстояния между подом и сводом печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 А вторское свидетельство СССР № 572635, кл. F 27 В 3/00, 15.09.77.

SU 830 093 A2

Авторы

Приходько Юрий Иванович

Дудник Александр Львович

Бирюков Алексей Яковлевич

Бескаравайный Вадим Васильевич

Щечка Владимир Григорьевич

Марсов Ростислав Константинович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-04Подача