Способ очистки жидкости Советский патент 1981 года по МПК B01D37/02 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к очистке жидкости, в частности к фильтррв.аль ной системе, в которой Т1рименйется грубое и тонкое фильтрование. Известен способ очистки жидкости путем пропускания ее ерез фильтр первой ступени с отводом осветленно жидкости и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильт второй ступени и отвода осветлённой жидкости и осадка l. Недостатком данного способа является малая эффективность очистки жидкости и длительность процесса. Цель изобретения - устранение :вышеуказанных недостатков. Поставленная цель достигается те что в способе очистки жидкости путем пропускания ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильтр вто рой ступени и отвода осветленной жидкости и осадка, осветленную жидкость фильтра второй ступени смеши|вают со вспомогательным фильтро)вальным веществом с последующей подачей смеси на фильтр первой ступени, а осадок отводят шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровального вещества. На фиг. 1 приведена установка, на которой осуществляется предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 фильтр первой ступени очистки; на фиг. 3 - фильтр второй ступени очистки. Способ осуществляется следующим образом. . . Неочищенная жИ|1 кость насосЬм 1 подается на фильтр2 первой ступени очистки, обратный клапан 3, установленный на нагнетательном трубопроводе 4, обеспечивает прохождение неочищенной жидкости только в одном направлении. Между обратным клапаном 3 и впуском фильтровального насоса 5 установлена задвижка 6, обеспечивающая перекрытие магистрали для проведения обслуживагвия. Насос1 и фильтровальный насос 5 установлены последовательно и подают неочищенную жидкость в фильтровальную каме.ру 7 фильтра первой ступени очистки. Фильтр 2 включает фильтровальную камеру 7, закрытую съемной крышкой, герметичное дно фильтровальной камеры закрыто коническим элементом 8, в который поступает неочищенная жид- кость; в основании элемента 8 выполнено выпускное отверстие 9, соединенное с отводной магистралью 10, по которой материалы проходят в фильтр 11 второй ступени очистки. 1Между впускным отверстием 9 конического элемента 8 и выпуском 12 фильра 11 установлена задвижка 13. Неочи щенная жидкость поступает на фильтр первой ступени очистки и выходит из камеры 7 через выпускное отверстие 14 для последующей рециркуляции или удаления, или ее направляют в питатель 15 для образования фильтрующего осадка в зависимости от определенной фазы цикла. В, результате действия насосов 1 и 5 в фильтровальной камере 7 остается давление, под действием которог неочищенная жидкость выходит из филь ровальных элементов 16. Когда неочищенная жидкость проходит через фильт ровальные элементы 16, загрязняющие примеси задерживаются на отжатом осадке, тем самым ограничивая прохождение через Него жидкости, постепенно повышая давление, необходимое для того чтобы жидкость прошла чере фильтры. При повышении давления срабатывает реле давления, которое пере водит работу фильтровальной системы на пополнение израсходованного отжатого осадка, находящегося на фильтровально элементе 16, При вращении фильтровального элемента 16 происходит удаление израсходованного отжато го осадка, который переходит во взве moiHoe состояние в неочищенную жидкость, содержащуюся в камере 7. Для осуществления передачи израсходованной фильтровальной среды насос 1 фильтровальный насос 5 отключают, а приводят в действие насос 17 фильтра 11 и насос 18 питателя 15, Насос 17 удаляет жидкость из отстойника 19 фильтра 11 через фильтровальный элемент. 20 по отводному трубопроводу 21 на котором установлен обратный клапан. Когда содержимое фильтра первой ступени очистти удаляет через выпуск ное отверстие 9 в фильтр второй ступеяк очистки, взвешенные твердые, час тицы и израсходованный отжатьлй осадок накапливается на фильтровальном элементе 20, При работе нас&са 17 трубопровод 21 находится под избы точным давлением и создает избыточное давление на магистрали 10 между выходом из фильтра первой ступени очистки и -входом в фильтр второй ступени очистки. При совместной рабо те насосов 18 и 17 происходит переда ча содержимого фильтра первой ступени очистки в отстойник 19 фильтра второй ступени очистки. Насос 17 подает жидкость на фильтровальные элементы 20 по трубопроводу 21 в питатель 15 образования фильтрующего слоя В то же время насос 18 откачивает содержимое питателя и подает его в фильтровальную камеру 7. Жидкость, очищенная в фильтре второй ступени очистки, по трубопроводу 21 поступает в смесительную камеру питателя 15. Затем в смесительную камеру добавляется заранее установленное количество вспомогательного порошка для фильтрования, образующего шлам, который подается в камеру 7, где смешивается с образовавшимся отстоем. Далее эта смесь поступает в фильтр второй ступени очистки для образования отжатого осадка на фильтровальных элементах 20. Смесь их вспо могательного порошка и отстоя образует пористый отжатый осадок, защищающий перегородку фильтровальных элементов 20. После того, как жидкость совершила рециркуляцию по внутренней- замкнутой циркуляционной системе, фильтровальный элемент 16 очищают и подготавливают для следующего цикла. Время циркуляции жидкости составляет примерно 4-5 мин, а процесс наполнения отстоя на фильтровальных элементах 20 может быть определен путем наблюдения за прозрачностью жидкости. После завершения фазы передачи отстоя насосы 17 и 18 и привод фильтровальных элементов 16 отключают и приводят в действие насосы 5 и 18. Поскольку система была закрыта диафрагменным клапаном 22, то жидкость в замкнутой системе непрерывно рециркулировала через смесительную камеру питателя 15, через камеру 7 и фильтровальные элементы 20,где все . взвешенные и частично растворенные частицы, а также вспомогательный порошок для фильтрования накапливались на фильтровальных элементах 20, в результате чего жидкость очистилась и готова для повторного использования. Насос 5 отводит осветленную жидкость из емкости 23, подает еев кони;Чёский элемент 8 и тем самым создает поток , циркулирующий через фильтровальный элемент 16, снова через емкость 23 и обратно через насос 5 в камеру 7, и образует таким образом автономную закр|лтую систему циркуляции. Насос 18 питателя подает жидкость из смесительной камеры образования фильтрующего осадка на вход фильтровальной камеры 7. Для образования фильтрующего слоя или нового отжатого осадка на фильтровальном элементе 16 приводится в действие насос 18 питателя, который с системой диафрагменных клапанов образует закрытую систему циркуляции, включа-j

,ют двигатель питателя, под действием которого вращается мешалка 24 и шнек 25, установленные в каждом из бункеров 26, 27 и 28 со вспомога- .. тельным порошком для фильтрования.

Вследствие турбулентности потока жидкости в смесительной камере питателя 15 образуется шлам, который досасывает насос 1В в фильтровальную камеру 8 для прохождения через фильт.ровальные элементы 16, где вспомогательный порошок или среда задерживаются для предварительного их покрытия с целью образования нового отжатого осадка, а осветленная жидкость рециркулирует через смесительную камеру питателя 15, Когда заранее установленное количество вспомогательного порошка для фильтрования добавлено в смесительную камеру, бункеры отключаются, а насос 18 продолжает работать, циркулируя жидкость из смесительной камеры питателя через насос питателя в фильтровальную камеру 7. Жидкость, содержащая вспомогательный порошок проходит через фильтровальные элементы 16, порошок задерживается на перегородке фильтровальных элементов,а жидкость рециркул ирует обратно через смесительную камеру. Рециркуляция продолжается до тех пор, пока фильтровальные элементы 16 не будут полностью покрыты фильтрующим слоем а смесительная камера очищена. После завершения фазы Образования фильтрующего слоя насос 18 отключают, а диафрагменные клапаны возвращают в первоначальное положение/ т,е. насос 5 остается включенным, а насос 1 снов а включают для подачи загряз ненной жидкости в камеру 7 фильтра первой ступени очистки для ее осветления.

Когда снова осуществляютосветле.ние жидкости, подаваемой насосом 1 на вход фильтровальной камеры 7, то поплавковые клапаны фильтра 11 второй ступени очистки и смесительной камеры питателя 15, образующего фильтрующий слой, обеспечивают;. ее прохождение, что необх9димо для поддержания установленного уровня в. обоих KctMepax. Магистраль 29, расположенная между нагнетательным трубопроводом 4 и магистралью 10, обеспечивают частичную циркуляцию жидкости через отверстие 9 во время работы насоса 1 для предотвращения закупоривания и забивания выходных отверстий магистрали, а также поддержания непрерывного промывающего дейСТВИЯ,

Фильтр первой ступени очистки с вновь покрытыми фильтровальными элементами 16 снова подключают, а насоо 1 подает жидкость для осветления в камеру 7; фильтр 11 второй ступени с очистки в этот момент автоматически снимает накопившийся отжатый осадок а фильтровальных элементов 20 и приготавливает израсходованный материал или отстой к удалению,

« Отстой удаляется системой шнеков, при этом, когда он удаляется вертикальНЫГ4 шнеком 30, то проходит через него с одновременным нагревом, который необходим вследствие механического воздействия шлака на

5 отстой. Так как в начале цикла отстоя еще нет в вертикальном шнеке, в него добавляют в некоторое количество вспомогательного .порошка для фильтрования с тем, чтобы на участке

0 шнека образовать начальную пробку с целью облегчения удаления отстоя. Для образования пробки шнек выполняется с участком, на котором отсутствует спираль. Пробка из отстоя, образованная на свободном от спирали участке шнека, служит для отжатия жидкости из твердых частиц. При наличии нескольких свободных участков на вертикальном шнеке нижние пробки

.. выполняют роль последовательных

фильтров, удаляющих взвешенные твердые частицы из жидкости, прюходящей через них.

35

Формула изобретения

Способ очистки жидкости путем пропускания ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости

и осадка, при этом последний направляют в исходную жидкость, которую подают на фильтр второй ступени и отвода осветленной жидкостии осадка, отличающийся тем, что, с

целью повыления степени оч истки жидкости за счет непрерывности процесса и его автоматизации, осветленную жидкость фильтра второй ступени смешивают со вспомогательным фильтровальным веществом с последующей

подачей смеси на фильтр первой ступени, а осадок отводят шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровального вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ОНА 3497452, кл.210-39, опублик. 1970.

а -.0:1

Ч

fui.3