Способ получения виннокислой извести, спирта и корма из отходов винодельческого производства-дрожжевых осадков Советский патент 1983 года по МПК C12G1/02 A23K1/06 C12F3/00 C12G3/12 

Изобретение относится к винодел ческой промышленности, в частности к способам получения спирта-сырца, виннокислой извести и корма из дрожжевых осадков.

Известен способ утилизации отходов винодельческого производства согласно которому для отделения виннокислых соедииений от дрржжей применяют метод пр(ывки осадков на фильтрах водой Г

Известеи способ получения виннокислой извести и корма из осадочных дрожжей виноделия, согласно которому после отгонки спирта барду фильтруют и промывают на фильтре путем подачи порций воды через слой осадка, образующегося на фильт рукйцеся материале. Промывная жидкость и фильтрат используют для получения виннокислой извести прямым осгркдением,. а осадки используют в качестве корма 2}.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ получения виннокислой иэвести, спирта и корма из отходов винодельческого производства - дроч жевых осадков, предусматривакяций разбавление дрожжевых осадков обессоленной водой, перегонку смеси с получением спирта-сырца и барды, многоступ(енчатую промывку барды в присутствии бентонита путем введения в нее промывной жидкости, нагрева и перемешивания смеси, отстаивание последней, отделение виннокислого раствора от осадка, В1ьщеление из раствора виннокислой извести и сушку осадка, используемого в качестве корма ГЗ J.

Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход виннокислой извести и невысокое качество корма.

Цель изобретения - увеличение выхода виннокислой извести и повышение качества корма.

Цель достигается тем, что согласно способу получения виннокислой извести, спирта и корма из отходов винодельческого производства - дрожжевых осадков, предусматрив 1Ю1цему разбавление дрожжевых осадков обессоленной водой, перегонку смеси с получением спирта-сырца и барды, многоступенчатую промывку барды в присутствии бентонита путем введения в нее промывной жидкости, нагрева и перемешивания смеси, отстаивание последней, отделение виннокислого раствора от осадка, выделение из раствора виннокислой извести и сушку осадка, используемого в качестве корма, барду перед промывкой подвергают грубой фильтрации, а промывку барды осуществляют в пг отивотоке ее и прс лывной жидкости

при этом на каждой последующей ступени в качестве промывной жидкости используют раствор виннокислых соединений, полученный на предыдущей ступени.

: На чертеже представлена схема осуществления способа.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Отпрессованные д1 ожжевые осадки дробят и смешивают с отработанной жидкостью (обессоленной водой в начале процесса ) на дробильно-смесительной установке 1. Осадки разбавляют до содержания в смеси 6-7% сухих веществ. Суспензию подают на дистилляционную установку 2, где получают спирт-сырец и барду. Барду из дистилляционной установки 2 направляют на фильтр грубой очистки 3 где отделяют грубые взвеси, затем в резервуар-смеситель 4 первой ступени промывки , в который поступает из резервуара-отстойника 5 второй ступени промывки осветленный раствор виннокислых соединений, полученный в результате второй ступени промывки Раствор и барду в резервуаре-смесите.ле 4 первой ступени промывки смешивают, добавляя к ним суспензию бентонита из расчета 1,0-2,5 г/л. После перемешивания и-подогрева сусиензии до 70-80 с ее сливают в резервуар-отстойник 5 первой ступени промывки. После отстоя 0,5-2 ч из резервуара-отстойника 5 отбирают осветленный раствор виннокислых соединений, фильтруют на фильтре тонкого фильтрования б и направляют на ионообменную установку 7, где адсорбируют на анионитовую смолу (ЭД-10п/ виннокислые соединения. Отработанную жидкость из ионообменной установки направляют на разбавление свежих дрожжевых осадков в дробильно-смесительную установку 1. Полученный на ионообменной установке 7 в результате десорбции элюат винной кислоты направляют на установку осаждения и промывки виннокислой извести 8. Отделенную и промытую виннокислую известь сушат на сушилке 9.

Осадки из резервуара-отстойника

5 первой ступени промывки подают в резервуар-смеситель 4 второй ступени, в который поступает осветленный раствор из резервуара-отстойника 5 третьей ступени промывки. В резервуаре-смесителе 4 второй ступени осветленный раствор и осадок перемешивают и подогревают. После перемешивания и подогрева/суспензию сливают в резервуар-отстойник 5, где происходит разделение раствора виннокислых соединений и осадков дрожжей.

После отстоя (0,5-2 ч) осветленный раствор из резервуара-отстойника 5 второй ступени промывки снимают

а резервуар-смеситель 4 первой ступени, а осадок перекачивают в резер вуар-смеситель 4 третьей ступени. Таким образом производят перемешивание в резер уарах-смесителях 4: первой ступени - свежей барды с осветленным раствсфом,второй ступени и суспензией бентонита, второй ступени - осадка первой ступени с осветленньии раствором третьей ступени, третьей ступени - осадка второй ступени со свежей обессоленной водой После слива суспензий из резервуаровсмесителей 4 в резёрвуарад-отстойники 5 происходит одновременно отстой во всех ступенях. Одновременно также производят отЬор осветленного раствора из отстойников: первой ступени -.на производство виннокислой извести , второй ступени - на смеситель первой, третьей ступени на смеситель вторрй После снятия осветленных растворов одновременно осуществляют перекачивание осадков из отстойников: первой ступени - в Смеситель второйг второй ступени в ОТСТОЙНИК третьей, третьей ступени - на приготовление корма.

При при готовлении кормов бе з cyiu ки осадки транспортируют в цеха кормопригртовления, при сушке - осадки прессуют.-Жидкость, получаемая при прессовании, используется вместо вод для промывки осадков.:

П р и м е р . 100 кг отпрессованных дрожжевых осадков разбавляют отработанной жидкостью, получают 400 л жидких дрожжевых осадков;с содержанием 6,5% сухих веществ, 4,0%

Показатели

iспирта и 1,2% виннокислых соединений . Смесь перегоняют на дистилляционноя установке, получая 15,5 л в пересчете на безводный и 400 л барды, из которой извлечен спирт, но пополнившейся конденсатам. Барду фильтруют на фильтре грубой очистки, отделяя грубые взвеси, затем промывают протйвоточно обессоленной водой с добавлением в первой ступени 1,5 г/л бентонита в виде 20%-ной суспензии.. Температура подде,рживае1 я в пределах 70-80С. В резу-льтате противоточной промывки получают 400 л осветленного раствора виннокислых соединений с содержанием 1,0% винной кислоты. Полученный раствор фильтpsrют на фильтре тонкого фильт-. рования и подают на ионнообменную установку, где адсорбируют виннокислые соединения на анионит. При адсорбции получают отработанную жидкость, используемую для разбавления свежих прессованных дрЬжжей. При десорбции раствором хлористого натрия получают элюат, из которого хлористым кальцием осаждают виннокислую известь, проьшвают её и сушат. При этом получают 3,36 КГ виннокислой извести в пересчете на 100%- ную винную кислоту. Выход винной кислоты от начального ее содержания в исходном продукте 70%.

, . - - . Сравнительные данные по эффективности, а также по качеству корма, получаемого согласно известному и предложенному способам, представлены в таблице.

Способ

Предложенный

Известный

Выход ВИННОКИСЛОЙ извести, %

Качество корма

Содержание протеина, %

Остаточное содержание виннокислых соединений, %

Содержание золы, %

(в пересчете на абс. сухое

вещество)

Предложенйый Способ позволяет увеличить выход виннокислой извести в 1,5-2 раза, повышение количества

70

35 -,40

«S

20,0

30,0 Менее 0,1 0,3

15

10,3

протеина и снижение содержания виннокислых соединений и золы в корме

65 улучшает его качество. Лйожже ые всвдки fi I lit I I l.T tj7 т Ш I il i Ц t- -I-a- J I I r yj