(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковый грохот | 1990 |
|
SU1710144A1 |
Вибрационный грохот | 1976 |
|
SU619221A1 |
Колосниковый грохот | 1972 |
|
SU440162A1 |
Колосниковый грохот | 1977 |
|
SU660732A2 |
Вибрационный грохот с упругими резонирующими веерообразно расположенными колосниками | 1957 |
|
SU122098A1 |
Вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1155304A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2003 |
|
RU2241550C1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Решетка вибрационного грохота | 1978 |
|
SU686782A1 |
Колосниковый грохот | 1980 |
|
SU865428A1 |
I
Изобретение относится к оборудованию горнорудной промышленности, а именно к колосниковым грохотам, предназначенным для разделения твердых .материалов, и может быть использовано при грохочении полезных ископаемых в технологических линиях дробильных фабрик для рассева горной массы.
Известен колосниковый грохот, включающий вибрационный привод, резонирующие и нерезонирующие колосники. Последние выполнены в виде жестко закрепленных балок, на которых расположены соединенные с вибратором резонирующие колосники. Между резонирующим и нерезонирующими колосниками продолжена эластичная прокладка 1.
Недостатком указанного грохота является то, что эластичные прокладки гасят колебания и ухудшают процесс грохочения материала при отсутствии вибрационного привода.
Известен грохот, включающий раму с поперечными связя.ми, выполненны.ми в виде гребенок с пазами, в которых размещены колосники 2.
Недостатко.м грохота является наличие поперечных связей в зоне грохочения, что уменьщает производительность и, кроме того, возможно разрушение колосников изза деформации их на величину, большую допускаемого прогиба.
Цель изобретения - повышение долговечности.
Указанная цель достигается тем, что грохот снабжен продольными балками, размещенными под каждым колосником на расстоянии меньшем величины допускаемого прогиба колосника, при этом продольные балки жестко закреплены на раме.
На фиг. 1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 сечение Б-Б на фиг. 1.
Грохот содержит раму 1, две поперечные связи 2, выполненные в виде гребенок с паза.ми клиновидной формы, колосники 3 с упорами 4 и ограничителем 5, продольные балки 6, установленные под каждым колосником на расстоянии h, меньшем величины допускаемого прогиба колосника 3, и жестко связанные концами рамой 1.
Грохот работает следующим образом.
Горная масса, поступающая на рабочую поверхность сита грохота, перемещается вдоль колосников 3 и просыпается в зазоры между колосниками. Отсутствие поперечных связей в зоне грохочения увеличивает пропускную способность сита и производительность грохота.
При ударах по ситу грохота тяжелых крупных кусков породы возможен прогиб колосников 3 на величину h. Последние в таком случае опираются на опорные балки 6, установленные под каждым колосником 3, вследствие чего гасится сила удара и предотвращается разрушение колосников.
В мо.мент снятия нагрузки за счет упругости колосники 3 восстанавливаются до первоначального положения. Упоры 4 и огранич1Г1е,1ь 5 служат д;1я предотвращения от случайного самопроизвольного выпадения КОЛОС1Н1КОВ 3.
Такая конструкция грохота позволяет перерабатывать горную .массу любой фракции и повысить долговечность колосников грохота.
Формула изобретения
Грохот, включающий раму с поперечными связями, выполненными в виде гребенок с пазами, в которых размещены колосники, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, грохот снабжен продольными балками, размещенными под каждым колосником на расстоянии, меньще.м величины допускаемого прогиба колосника, при этом продольные балки жестко закреплены на раме.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1978-09-01—Подача