(54) ОБЕСПЫЛИВАТЕЛБ ОТСЕВОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Воздушный сепаратор | 1983 |
|
SU1079307A1 |
| КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2307714C1 |
| Сепаратор | 1989 |
|
SU1731295A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067499C1 |
| Устройство для классификации агломерационного топлива | 1980 |
|
SU860890A1 |
| ПНЕВМОСЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2167005C2 |
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2010605C1 |
| Воздушный сепаратор | 1981 |
|
SU988366A1 |
| Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1978 |
|
SU741958A1 |
| КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2302911C1 |
1
Изобретение относится к разделению твердых материалов на классы, а именно к конструкции обеспыливающих устройств, применяемых для удаления пылевидных фракций из материала или его разделение на классы сухим способом, и может найти применение в промышленности нерудных строительных материалов, в частности производстве песков.
Известные обеспыливатели (классификаторы, разделители, сепараторы) большей частью состоят из тарельчатого питателя, вентилятора, создающего перепад давлений в различных, частях конструкции, внутренних конусов с отводящим патрубком и внешнего конуса с отводящим патрубком 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является воздушноцентробежный сепаратор, включающий тарельчатый разбрасыватель материала, каскадно установленные внутренние конусы, закрепленные на оси, причем конусы установлены с зазором, вентилятор, загрузочное и разгрузочные приспособления 2.
Недостатком этого сепаратора является низкая эффективность разделения.
Цель изобретения - повыщение степени очистки материала от пылевидных частиц.
Поставленная цель достигается тем, что конусы, расположенные йежду двумя крайними конусами, установлены с возможностью вертикального перемещения.
Регулирование величины отсасываемой фракции осуществляется изменением скорости просасываемого воздушного потока, которая регулируется величиной кольцевого зазора. Для изменения величины кольцевых зазоров необходимо путем вращения неподвижных конусов поднять их вверх или опустить вниз по оси.
На чертеже изображен обеспыливатель.
Обеспыливатель состоит из загрузочной течки 1, тарельчатого распределителя 2 с приводом, футеровки 3, верхнего неподвижного конуса 4, подвижных конусов 5 и 6 и нижнего неподвижного конуса 7. Ось 8, имеющая резьбу, служит базовой деталью для крепления конусов через гайки 9 и крестовины 10.
0
Обеспыливатель работает следующим образом.
Через загрузочную течку 1 подается материал на распределительную тарелку 2.
