Сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к технике разделения продуктов помола после измельчения различных твердых материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической, горнообогатительной и других отраслях.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и распределения исходного материала.

На фиг. 1 и 3 представлена принципиальная схема сепаратора; на фиг. 2 представлен разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор содержит внешний цилинд- ро-конический корпус 1, в верхней части которого расположено приспособление для

загрузки исходного материала, состоящее из бункера 2, течки 3, на выходе из которой установлен аэрационный пояс 4, регулирующего цилиндра 5, перемещение которого обеспечивается приводом 6, расположенным на крышке корпуса 1.

Под течкой 3 установлен распределитель 7 потока исходного материала в виде закрепленного на отводящем патрубке 8 усеченного конуса с горизонтальным кольцом 9, закрепленным с внешней стороны его большего сечения, обращенного-вниз.

Корпус 1 сепаратора в цилиндрической части выполнен в виде решетки 10, образованной расположенными горизонтально пе-ч

со

ю о сл

регородками 11, скрепленными между собой перемычками 12.

Внутри корпуса 1 установлен цилиндро- конический внутренний корпус 13 с цилиндрической частью в виде решетки 14, установленный коаксиально внешнему корпусу.

Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Цилиндрическая часть внутреннего корпуса 13 внизу и вверху соединена с конусами 15 и 16.

Верхняя коническая часть 15 внутреннего корпуса 13 соединена с отводящим патрубком 8,

Внутренний объем сепаратора между решетками 10 и 14 образует сепарационную зону 17.

Вокруг цилиндрической части внешнего корпуса 1 по всей высоте установлен кольцевой коллектор 18 для подачи воздуха.

Воздух подводится к коллектору 18 через подающие патрубки 19, установленные равномерно по периметру коллектора. Для регулирования количества подаваемого в сепаратор воздуха на патрубках 19 установлены дросселирующие заслонки 20.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал загружается элеватором или другим устройством в бункер 2. В начальный момент загрузки бункера выходное сечение течки 3 перекрыто регулирующим цилиндром 5. После загрузки бункера до заданного уровня, например до половины регулирующий цилиндр 5 при помощи привода 6 поднимается до образования зазора между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 и включается в работу аэрационный пояс 4, способствующий улучшению выгрузки материала и его равномерному распределению по поверхности распределителя 7.

Величину зазора устанавливают та- -ким образом, чтобы количество материала в бункере находилось на постоянном уровне, т.е. обеспечивается синхронизация поступающего в бункер и истекающего из него материала.

Наличие бункера позволяет равномерно подавать материал с помощью распределителя 7 в сепарационную зону 17, а следовательно, обеспечить стабильность условий сепарации.

В образованный между торцом цилиндра 5 и распределителем 7 потока зазор по всей поверхности усеченного конуса стекает в сепарационную зону 17 исходный материал. В процессе движения материала по конической поверхности он предварительно разделяется на фракции - более крупные частицы (крупка) под действием сил тяжести движутся с большей скоростью, мелкие частицы - с меньшей скоростью. Стекая по поверхности конуса, сепарируемый материал соударяется с горизонтальным кольцом 9, закрепленным с внешней стороны его большего сечения, обращенного вниз, и, изменяя свое направление, поступает ни0 сходящим потоком в сепарационную зону 17. При этом крупные частицы материала отрабатываются ближе к цилиндрической части внешнего корпуса 1 сепаратора, выполненной в виде решетки 10, а мелкие 5 ближе к внутреннему корпусу 13.

Одновременно с исходным материалом в цилиндрическую часть 10 внешнего корпуса 1 через воздушный коллектор 18 поступает сепарационный воздух, который

0 благодаря выполнению цилиндрической части 10 в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками 11, скрепленными между собой вертикальными перемычками 12,направляется всепа5 рационную зону 17 в виде параллельных горизонтальных потоков, пронизывающих нисходящий поток материала.

Предварительная классификация материала в процессе его подачи в сепарацион0 ную зону 17 и многократное прохождение через нисходящий поток материала сепара- ционного воздуха в виде горизонтальных потоков способствуют повышению эффективности процесса сепарации.

5 Изменяя количество сепарационного воздуха и, соответственно, скорость потока между внешним и внутренним корпусами, можно в широких пределах регулировать тонкость помола готового продукта и КПД

0 сепаратора.

Готовый продукт из сепарационной зоны 17 (фиг. 3) воздушным потоком через цилиндрическую часть внутреннего корпуса 13, выполненную в виде решетки 14, и отво5 дящий патрубок 8 направляется в систему очистки (циклоны и фильтры). Крупные частицы материала под действием сил тяжести направляются в коническую часть корпуса 1 и далее на домол. Аэродинамический режим

0 сепаратора обеспечивается индивидуальным дымососом.

Формула изобретения 1. Сепаратор, включающий внешний цилиндрический корпус с отверстием, на ци5 линдрической части с внешней стороны которого расположено приспособление для подачи воздуха, внутренний цилиндрический корпус с цилиндрической частью в виде решетки, установленный коаксиально внешнему, загрузочные приспособления с

распределителем потока и разгрузочный патрубок отвода крупной фракции, расположенные соответственно в верхней и нижней конических частях внешнего корпуса, патрубок отвода мелкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима и распределения исходного материала, цилиндрическая часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки, образованной расположенными горизонтально перегородками, закрепленными между собой перемычками, при этом приспособление для подачи воздуха выполнено в виде кольцевого коллектора, охватывающего по высоте

0

цилиндрическую часть внешнего корпуса, а распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его большего основания, обращенного вниз, причем цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне.

2. Сепаратор по п. 1, от л и ч а ю щ и и - с я тем, что загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром, установленным над усеченным конусом, соосно ему, с возможностью вертикального перемещения для регулирования выпускного зазора между ними.

Использование: разделение продуктов помола после измельчения различных твердых продуктов с помощью воздушных потоков. Сущность изобретения: сепаратор содержит внешний и внутренний цилиндро- конические корпуса, установленные коакси- ально друг другу. Цилиндрическая часть внешнего корпуса выполнена в виде решетки, образованной расположенными горизонтально скрепленными между собой перегородками. Решетка охвачена кольцевым коллектором, соединенным с приспособлением для подачи воздуха. Цилиндрическая часть внутреннего корпуса выполнена в виде решетки и соединена с патрубком вывода легкой фракции. Над внутренним корпусом установлено загрузочное приспособление с распределителем потока исходного материала. Распределитель потока выполнен в виде усеченного конуса с горизонтальным кольцом, закрепленным с внешней стороны его большого основания, обращенного вниз. Цилиндрические части внешнего и внутреннего корпусов расположены на одном уровне. Загрузочное приспособление выполнено с распределительным цилиндром, установленным над усеченным конусом, соосно ему, с возможностью вертикального перемещения. сл

фиг. 4

В