(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2049638C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2217286C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2217287C1 |
Состав электродного покрытия | 1979 |
|
SU841873A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2070497C1 |
Электродное покрытие | 1973 |
|
SU450676A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2185944C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1996 |
|
RU2110384C1 |
ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2020 |
|
RU2739306C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2217285C2 |
1
Изобретение касается ручной дуговой сварки конструкций из малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе обратной полярности.
Известен целый ряд электродных покрытий для ручной дуговой сварки малоуглеродистцх, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, шлакообразующую основу которых составляет рутиловый концентрат. , Электроды с рутиловыми покрытиями получили наибольшее распространение в нашей стране при ручной дуговой сварке малоуглеродистых сталей. Доля электродов с рутиловыми покрытиями в настоящее время составляет около 70% общего выпуска электродов.
Известно электродное покрытие 1, дающее при нанесении его на проволоку типа СВ-08 электрод типа Э46 и имеющее следующий состав, вес.. :
Рутиловый концентрат10-50
Тальк2--20
Мрамор4-30
Каолин2-15
Ферромарганец4-25
Целлюлоза1-5
Связывающее калиевонатриевый силикатраствор28-30 (к весу
сухой шихты).
Электроды с таким покрытием изготавливаются в большом объеме. Учитывая большой объем выпуска электродов только одной марки вопрос о частичной замене дорогостоящего остродефицитного рутилового концентрата является очень важным.
С целью частичной замены остродефицитoного рутилового концентрата и одновременного повышения технологических свойств электродов, в состав покрытия введены дистен-силлиманитовый концентрат в количестве 1-3 и ильменитовый концентрат в количестве 15-25% при следующем соотноше5нии остальных компонентов, вес.%: Рутиловый концентрат25-40
Мрамор18-20
Тальк8-12
Ферромарганец14-57
Каолин3-5
Целлюлоза1,5-2,0
Дистен-силлиманитовый и ильменитовый концентрад-ы поставляются промышленностью в виде порошков, годных для изготовления электродного покрытия без дополнительной обработки. В целях повышения производительности сварки в состав электродного покрытия может быть введен железный порошок в количестве до 50%. Введение в состав покрытия дистен-силлиманитового концентрата в сочетании с ильменитовым концентратом позволяет расширить диапазон свариваемых толщин и сварочных токов, улучшает формирование металла шва, отделяемость шлаковой корки, обеспечивает мягкое горение и стабильность дуги; разрывная длина дуги увеличивается в 1,5-2 раза. Все это способствует повышению производительности сварки. Предложенное покрытие облегчает формирование металла шва за счет введения концентрата дистен-силлиманита и позволяет изготавливать электроды с меньшим содержанием в покрытии рутилового концентрата, что очень важно из-за дефицитности этого компонента. При данной композиции увеличение дистен-силлиманитового концентрата свыше в составе покрытия вызывает чрезмерную подвижность шлака и он стекает со шва. При опробовании предлагаемого состава покрытия изготовлены четыре состава, имеющие следующее содержание компонентов, вес.%: Рутиловый концентрат28 Ильменитовый концентрат 18 Дистен-силлиманитовыи 1,01,02 концентрат Тальк 1,0 10,01010 Каолин 5,0 5,05,0 5,0 Мрамор 20 20,01818 Ферромарганец 16,5 14,514,516,5 Целлюлоза 1,5 1,5 1,5 Связуюш,ее (к весу сухой mHXTbiJ 22-28 Диаметры электродов марка проволоки СВ-08 8-6 мм Механические показатели при испытании образцов: б -кРс/мм 38-42; 6 кГс/мм2 46-54; S,% 18-28; а„, кГс/см 8-15. Химический анализ металла шва, наплавленного при использовании предлагаемого покрытия следующий, %: С 0,08-0,15 Мп 0,5-0,8 Si 0,07-0,18 Результаты испытаний подтверждают возможность получения покрытия согласно предлагаемому изобретению, имеющего хорошие технологические свойства. Покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги при постоянном и переменном токе, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, по .сравнению с известными электродами распределения металла улучшается, металл шва литой, мелкочешуйчатый, разбрызгивание незначительное. Кроме того, предлагаемое покрытие обеспечивает уменьшение токсичности окружающей атмосферы. Предлагаемое покрытие целесообразно использовать для сварки стальных конструкций при монтаже металлоконструкций. Формула изобретения 1. Электродное покрытие, содержащее рутиловый концентрат, мрамор, тальк, ферромарганец, каолин и целлюлозу, отличающееся тем, что, с целью уменьшения количества дефицитного материала в покрытии при одновременном повышении его сварочнотехнологических свойств, покрытие дополнительно содержит дистен-силлиманитовыи концентрат и ильменитовый концентрат при следующем соотнощении компонентов, вес.% Рутиловый концентрат 25-35 18-20 Мрамор 8-12 14-17 Ферромарганец 3-5 Каолин 1,5-2,0 Целлюлоза Дистен-силлиманитовыи концентрат Ильменитовый концентрат 2. Электродное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки в его состав может быть введен железный порощок до 50%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 450676, кл. В 23 К 35/365, 08.02.73.
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-02-07—Подача