Электродное покрытие Советский патент 1981 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение SU831466A1

(54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Похожие патенты SU831466A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1993
  • Бороненков В.Н.
  • Боровинская Н.П.
  • Брусницин Ю.Д.
  • Кулишенко Б.А.
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
RU2049638C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217286C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217287C1
Состав электродного покрытия 1979
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Бурылев Борис Петрович
  • Мойсов Леонид Петрович
  • Кретов Александр Иванович
  • Кирьяков Николай Николаевич
  • Петров Александр Сергеевич
  • Подвезко Виктор Константинович
SU841873A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1994
  • Бороненков В.Н.
  • Боровинская Н.П.
  • Кулишенко Б.А.
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
  • Язовских В.М.
RU2070497C1
Электродное покрытие 1973
  • Жизняков Станислав Николаевич
  • Шнейдеров Рафаил Григорьевич
  • Шевченко Светлана Афанасьевна
SU450676A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Басиев К.Д.
  • Бигулаев А.А.
  • Рухлин Г.В.
  • Лозовой В.Г.
  • Богаевский Алексей Леонидович
RU2185944C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1996
  • Семенов В.Я.
  • Зедгенизов В.Г.
  • Нестеренко Н.А.
  • Говорин В.А.
RU2110384C1
ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2020
  • Пьянков Владимир Геннадьевич
  • Филонов Юрий Львович
  • Давыдкин Илья Николаевич
  • Степанов Юрий Александрович
  • Масалков Андрей Васильевич
  • Васильева Светлана Васильевна
RU2739306C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Мойсов Л.П.
  • Шарафан В.Я.
  • Акчурин Г.Г.
  • Мойсов Г.Л.
RU2217285C2

Реферат патента 1981 года Электродное покрытие

Формула изобретения SU 831 466 A1

1

Изобретение касается ручной дуговой сварки конструкций из малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе обратной полярности.

Известен целый ряд электродных покрытий для ручной дуговой сварки малоуглеродистцх, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, шлакообразующую основу которых составляет рутиловый концентрат. , Электроды с рутиловыми покрытиями получили наибольшее распространение в нашей стране при ручной дуговой сварке малоуглеродистых сталей. Доля электродов с рутиловыми покрытиями в настоящее время составляет около 70% общего выпуска электродов.

Известно электродное покрытие 1, дающее при нанесении его на проволоку типа СВ-08 электрод типа Э46 и имеющее следующий состав, вес.. :

Рутиловый концентрат10-50

Тальк2--20

Мрамор4-30

Каолин2-15

Ферромарганец4-25

Целлюлоза1-5

Связывающее калиевонатриевый силикатраствор28-30 (к весу

сухой шихты).

Электроды с таким покрытием изготавливаются в большом объеме. Учитывая большой объем выпуска электродов только одной марки вопрос о частичной замене дорогостоящего остродефицитного рутилового концентрата является очень важным.

С целью частичной замены остродефицитoного рутилового концентрата и одновременного повышения технологических свойств электродов, в состав покрытия введены дистен-силлиманитовый концентрат в количестве 1-3 и ильменитовый концентрат в количестве 15-25% при следующем соотноше5нии остальных компонентов, вес.%: Рутиловый концентрат25-40

Мрамор18-20

Тальк8-12

Ферромарганец14-57

Каолин3-5

Целлюлоза1,5-2,0

Дистен-силлиманитовый и ильменитовый концентрад-ы поставляются промышленностью в виде порошков, годных для изготовления электродного покрытия без дополнительной обработки. В целях повышения производительности сварки в состав электродного покрытия может быть введен железный порошок в количестве до 50%. Введение в состав покрытия дистен-силлиманитового концентрата в сочетании с ильменитовым концентратом позволяет расширить диапазон свариваемых толщин и сварочных токов, улучшает формирование металла шва, отделяемость шлаковой корки, обеспечивает мягкое горение и стабильность дуги; разрывная длина дуги увеличивается в 1,5-2 раза. Все это способствует повышению производительности сварки. Предложенное покрытие облегчает формирование металла шва за счет введения концентрата дистен-силлиманита и позволяет изготавливать электроды с меньшим содержанием в покрытии рутилового концентрата, что очень важно из-за дефицитности этого компонента. При данной композиции увеличение дистен-силлиманитового концентрата свыше в составе покрытия вызывает чрезмерную подвижность шлака и он стекает со шва. При опробовании предлагаемого состава покрытия изготовлены четыре состава, имеющие следующее содержание компонентов, вес.%: Рутиловый концентрат28 Ильменитовый концентрат 18 Дистен-силлиманитовыи 1,01,02 концентрат Тальк 1,0 10,01010 Каолин 5,0 5,05,0 5,0 Мрамор 20 20,01818 Ферромарганец 16,5 14,514,516,5 Целлюлоза 1,5 1,5 1,5 Связуюш,ее (к весу сухой mHXTbiJ 22-28 Диаметры электродов марка проволоки СВ-08 8-6 мм Механические показатели при испытании образцов: б -кРс/мм 38-42; 6 кГс/мм2 46-54; S,% 18-28; а„, кГс/см 8-15. Химический анализ металла шва, наплавленного при использовании предлагаемого покрытия следующий, %: С 0,08-0,15 Мп 0,5-0,8 Si 0,07-0,18 Результаты испытаний подтверждают возможность получения покрытия согласно предлагаемому изобретению, имеющего хорошие технологические свойства. Покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги при постоянном и переменном токе, хорошее формирование шва и отделяемость шлаковой корки, по .сравнению с известными электродами распределения металла улучшается, металл шва литой, мелкочешуйчатый, разбрызгивание незначительное. Кроме того, предлагаемое покрытие обеспечивает уменьшение токсичности окружающей атмосферы. Предлагаемое покрытие целесообразно использовать для сварки стальных конструкций при монтаже металлоконструкций. Формула изобретения 1. Электродное покрытие, содержащее рутиловый концентрат, мрамор, тальк, ферромарганец, каолин и целлюлозу, отличающееся тем, что, с целью уменьшения количества дефицитного материала в покрытии при одновременном повышении его сварочнотехнологических свойств, покрытие дополнительно содержит дистен-силлиманитовыи концентрат и ильменитовый концентрат при следующем соотнощении компонентов, вес.% Рутиловый концентрат 25-35 18-20 Мрамор 8-12 14-17 Ферромарганец 3-5 Каолин 1,5-2,0 Целлюлоза Дистен-силлиманитовыи концентрат Ильменитовый концентрат 2. Электродное покрытие по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки в его состав может быть введен железный порощок до 50%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 450676, кл. В 23 К 35/365, 08.02.73.

SU 831 466 A1

Авторы

Шнейдеров Рафаил Григорьевич

Бирюков Виктор Александрович

Сергеев Валентин Григорьевич

Чувашов Павел Иванович

Боголюбский Андрей Львович

Куликов Анатолий Павлович

Лазовская Гинда Шевелевна

Мартыненко Павел Карпович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-02-07Подача