ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ Российский патент 1998 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2110384C1

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и никзолегированных сталей.

Известно электродное покрытие [1], дающее при нанесении его на проволоку марки СВ-08 электрод типа Э-46 и имеющее следующий состав, мас.%:
Рутиловый концентрат - 10 - 50
Тальк - 2 - 20
Мрамор - 4 - 30
Каолин - 2 - 15
Ферромарганец - 4 - 25
Целлюлоза - 1 - 5
Калиево-натриевый силикат-раствор (к весу сухой шихты) - 28 - 30
К недостаткам известного электродного покрытия относятся содержание большого количества дорогостоящего рутилового концентрата, недостаточно высокая пластичность металла шва и производительность сварки.

Наиболее близким к предлагаемому покрытию сварочных электродов является электродное покрытие [2], содержащее следующие компоненты, мас.%:
Ильменитовый концентрат - 40 - 50;
Мрамор - 6 - 14;
Железная руда - 4 - 12;
Ферротитан - 5 - 10
Ферромарганец - 12 - 20;
Каолин - 2 - 6;
Тальк - 4 - 12;
Целлюлоза - 1 - 3
Известное покрытие на основе ильменитового концентрата обеспечивает сварочно-технологические свойства электродов и механические свойств металла шва, близкие к покрытиям на основе рутилового концентрата при меньшем содержании окислов титана, а также способствует повышению производительности сварки за счет увеличения температуры и скорости плавления электрода, сокращения потерь тепла и уменьшения прогрева покрытия благодаря введению в его состав железной руды, ферротитана и каолина.

К недостаткам данного электродного покрытия относятся высокая материалоемкость и себестоимость производства из-за многокомпонентности состава и использования дорогостоящих материалов.

Кроме того, недостатком этого покрытия является низкая пластичность металла шва из-за его склонности к трещинообразованию вследствие повышенного содержания серы, обусловленного введением в состав покрытия ферротитана и железной руды.

Задача изобретения - повышение качества металла шва, а также снижение материалоемкости и затрат.

Это достигается тем, что электродное покрытие, включающее ильменитовый концентрат, мрамор, ферромарганец и каолин, согласно изобретению содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ильменитовый концентрат - 60 - 65;
Мрамор - 5 - 10;
Каолин - 9 - 10;
Ферромарганец - 8 - 11;
Ферросилиций - 10 - 12
Увеличение в покрытии массовой доли ильменита (55% TiO2; 50% Fe2O3) взамен введения железной руды (гематита) способствует снижению склонности сварочного шва к образованию трещин, повышению пластичности и стабильности горения дуги.

Увеличение массовой доли каолина взамен использования талька снижает теплопроводность покрытия и позволяет улучшить его опрессовочные свойства.

Введение в покрытие в качестве раскислителя ферросилиция взамен ферротитана снижает склонность сварного шва к образованию трещин и, как следствие, способствует повышению показателей пластичности.

Кроме того, уменьшение количества компонентов с составе покрытия и исключение из него более дорогостоящих материалов способствует снижению материалоемкости, затрат и, следовательно, себестоимости изготовления предлагаемого покрытия.

При опробовании предлагаемого покрытия методом опрессовки были изготовлены электроды диаметром 4 мм, которыми производили сварку образцов для определения сварочно-технологических свойств и механических свойств металла шва по ГОСТ 9467-75.

Составы покрытий опытных электродов приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены результаты испытаний опытных электродов.

Результаты испытаний показывают, что электроды с предлагаемым покрытием обеспечивают возможность получения мелкочешуйчатого металла сварного шва с оптимальным химическим составом и улучшенными показателями пластичности.

Покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги при переменном и постоянном токе. При этом получаемый при плавлении опытных электродов шлак хорошо смачивает металл, обеспечивает формирование шва в различных пространственных положениях и легко отделяется с поверхности металла шва.

Таким образом, предлагаемое покрытие обеспечивает возможность получения механических свойств металла шва и сварочно-технологических свойств электродов на уровне требований ГОСТ 9467-75 для электродов типа Э-46, а также снижение затрат и материалоемкости производства благодаря упрощению состава, исключению из него дорогостоящих материалов и использованию местного сырья.

Похожие патенты RU2110384C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1994
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Пыхтеев Станислав Иванович
  • Дорофеев Станислав Иннокентьевич
  • Татаринов Вячеслав Михайлович
  • Пеньков Вадим Борисович
  • Адаменко Николай Григорьевич
RU2033912C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
  • Колышницын А.И.
  • Макаров В.Н.
  • Ханин А.Я.
  • Михайлицын С.В.
RU2120367C1
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1999
  • Иоффе И.С.
  • Гаврилин Ю.М.
  • Володин А.С.
  • Мискевич В.С.
  • Зинин В.Г.
RU2155657C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1992
  • Лозовой Виктор Григорьевич[Ru]
  • Герасимов Николай Николаевич[Ru]
  • Конопатов Владимир Сергеевич[Ru]
  • Неворотин Вадим Кириллович[Ru]
  • Петров Александр Сергеевич[Ua]
  • Богаевский Алексей Леонидович[Ua]
  • Осипов Николай Георгиевич[Ru]
  • Александров Анатолий Пантелеевич[Ua]
RU2056991C1
Состав электродного покрытия 1980
  • Питерский Владимир Михайлович
  • Баженов Вадим Валентинович
  • Кирьяков Николай Николаевич
  • Иоффе Иосиф Самуилович
  • Кузнецов Олег Михайлович
SU933336A1
СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Гордин Сергей Олегович
  • Лебошкин Борис Михайлович
  • Шадрин Владимир Николаевич
  • Косачев Виктор Леонтьевич
  • Гордина Сания Муллакаевна
RU2383418C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217286C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Жуков Ю.Н.
  • Иванов В.И.
  • Антипин С.А.
  • Кравченко С.В.
  • Сибирцева Р.А.
RU2229368C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217287C1
Электродное покрытие 2019
  • Литвинова Тамила Руслановна
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Титов Константин Евгеньевич
  • Харламов Валентин Олегович
RU2727383C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 110 384 C1

Реферат патента 1998 года ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Покрытие согласно изобретению позволяет повысить показатель пластичности металла шва, а также снизить материалоемкость и себестоимость производства. Покрытие содержит следующие компоненты, мас. %: ильменитовый концентрат 60 - 65; мрамор 5 - 10; каолин 9 - 10; ферромарганец 8-11; ферросилиций 10 - 12. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 110 384 C1

Электродное покрытие, содержащее ильменитовый концентрат, мрамор, ферромарганец и каолин, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ильменитовый концентрат - 60 - 65
Мрамор - 5 - 10
Каолин - 9 - 10
Ферромарганец - 8 - 11
Ферросилиций - 10 - 12р

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2110384C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, 450676, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, 933336, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 110 384 C1

Авторы

Семенов В.Я.

Зедгенизов В.Г.

Нестеренко Н.А.

Говорин В.А.

Даты

1998-05-10Публикация

1996-07-02Подача