УСТРОЙСТВО ЧУГУННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЛОВ И Т. П. Советский патент 1951 года по МПК F28F21/08 

Толщина стенок чугунных радиаторных и котельных секций определяется не требованиями прочности, а технологией, в частности текучестью расплавленного металла, которая в значительной степени зависит от температуры его перегрева. Заполнение литейной формы радиатора осуществляется подводом металла через литник с одного из ее торцов. При движении по пути к противоположному концу формы металл охлаждается, текучесть его понижается, вследствие чего уменьшается способность его заполнять тонкие сечения в удаленной части формы и в этих удаленных частях может получаться литейный брак. Таким образом, лимитирующей толщиной отливки при массовом производстве является толщина наиболее удаленной от питателя стенки. Очевидно, что при равномерной толщине стенки отливки стенка, расположенная ближе к шпателю, неоправданно (технологически) толста.

Устройство чугунных нагревательных приборов, отопительных котлов и т.п., согласно изобретению, заключается в том, что стенки их выполнены переменной толщины для исключения отмеченных выше недостатков и экономии металла.

На схематическом чертеже показан продольный разрез радиаторной секции с литником.

Стенки отопительного прибора, секции отопительного котла и т.п. имеют переменную толщину, уменьшающуюся по мере приближения к литнику. Благодаря этому средняя толщина стенок может быть уменьшена.

Для сохранения прежнего внешнего вида деталей конусность осуществляется во внутренней ее части, т.е. изменением сечения стержня.

Внедрение данного предложения не требует больших затрат, так как потребуется только незначительная переделка стержневых ящиков.

Устройство чугунных нагревательных приборов, отопительных котлов и т.п., отличающееся тем, что, с целью экономии металла, стенки их выполнены переменной толщины, причем толщина стенок уменьшается по мере приближения к литнику.