Пьезоэлектрический керамическийМАТЕРиАл Советский патент 1981 года по МПК C04B35/475 

при удельном давлении 800 кг/см прессуют брикеты для синтеза. Предварительный обжиг осуществляют в муфельной печи при 820с и 2-часовой выдержке. Брикеты дробят в фарфоровой ступке и измельчают в яшмовом барабане в среде изопропилового спир-, та; в барабан добавляют предварительно сплавленное стекло, измельченное до прохождения через сито 0063. После сушки шликера прессуют образцы в виде дисков диаметром 10 мм, толщиной 1,5м В качестве связки используют 3%-ный водный раствор поливинилового спирта. Образцы спекают при течение 2 ч. После шлифования на образцы напылением под вакуумом наносят алкяииниевые электроды. Поляризацию образцов осуществляют при температуре 180 и напряженности 4,5 кВ/мм в полисилоксановой жидкости.

Пример. Используют : 99,5 масс.% стекла указанного состава, причем конечный состав керамики, масс,%,

75,45TiOi 23., 10

Na20 0,15

3 аО 0,20, из них в виде стекла:

,05 ВаО 0,20;

Ti 0,,0,10 ВуО 0,15

Материал готовят по выше описанной технологии. Температура спекания 1080с, выдержка при этой температуре 2 ч.

Полученная пьезокерамика имеет дующие свойства s

Плотность-, г/см 6,96 Диэлектрическая проницаемость. 2 -.тДиэлектрическиепотери 0,005 Пьезомодуль 1СГ к/н 3,6 Пьезомодуль а, 16,5 Максимальный уход пьезомодуля интервале 20-500С,% 15 Необратимые изменения 3fj3 после воздействия температуры до 500С,% . 15

П р и м е р 2, Используют ,0 масс.% керамики Иг1,0 масс.% екла, причем конечный состав кера ки, масс, %:

Bia,0i75,12

Ti ,07

,11

.0,3

ааОО -)

них Ь виде стекла:

В -0,1

Ti О,0,2

ВлО. ,0,3

,4

Материал готовится по описанной выше технологии. Температура спека-. ни я 1б70с, выдержка при этой температуре 2ч.

Полученная керамика имеет слеующие свойства:

Плотность, г/см

7,00 Диэлектрическая проницаемость S 150 Диэлектрические потери tg 5

0,005 Пьезомодуль d .10 ,к/н

4,8 Пьезомодуль

17 Максимальный уход пьезомодуля d в интервале 20-500°.С, %

Необратимые изменения d,j после воздействия температуры до , %

«15

Таким образом, кералшка предлагаемого состава, полученная смешиванием предварительно спеченной части шихты с добавкой 0,5-1 вес.% предварительно сплавленных компонентов в указанном соотнсжэнии характеризуется более высокими значениями пьезомодуля (,6 и 4,8) , чем известного ,) , а также хорошей термостабильностью пьезомодуля d вплоть до 500с,

Формула изобретения

1,Пьезоэлектрический керамический материал на основе Na с

Bi4,5Ti4OY5, включающий 3 ,

Ti Од и , отличающийс я тем/ что, с целью повышения пьезоэлектрических свойств, он дополнительно содержит B,pj и Ва О при следующем соотнотаении компонентов, масс.%:

3i,jp-i 75,10-75,60 Ti 0-2. 23 00-23,20 ,10-1,20

,10-0,30

лаО

вас 0,15-0,40

2,Способ изготовления материгша по П.1, включающий предварительный обжиг части исходных компонентов,

измельчение, формование образцов и последующий обжиг, отличающийся тем, что, после предварй-i тельного обжига в шихту добавляют 0,5-1 -массЛ предварительно сплавленной смеси следующего состава,

масс.,%:

ВаО35-45;

,25-35

Ti Oi17-23

Bia-O,

58317606

Источники информации,2. Известия АН Латвийской

принятые во внимание при экспертизеССР. Серия физических и техни1. Патент Японии 49-29306,ческих наук, 1966, 6, с. 40кл. 62 С 23, 1974.43.