Пьезоэлектрический керамический ма-ТЕРиАл Советский патент 1981 года по МПК C04B35/472 

;54) .ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к пьезоэлектрической керамике, применяемой в высокочастотной аппаратуре в каче стве резонаторов, имеющих высокую температурную стабильность резонанс ной частоты, фильтров, линий задерж ки, электромеханических преобразователей . Известен пьезоэлектрический мате риал на основе . Недостатками этого материала являются относительно низкая температура Кюри (Т), высокая диэлектрическая проницаемость и ста,рение. Наиболее близким к предлагаемому является пьезоэлектрический керамический материал, содержащий РЬО, TiOji, La20} и/или . При этом материал получают смешиванием исход ных компонентов шихты-с измельчением, синтезом, помолом формованием заготовок и обжигом их до получения компактного материала р Т. Недостатками известного материал являются низкие пьезосвойства, меха ническая прочность, что ограничивает его применение, и высокая температура спекания. Цель изобретения - повышение пьезоэлектрических свойств, снижение температуры и расширение интервала спекания. Поставленная цель достигается за счет того, что пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬО, TiOct, ,, и/или , дополнительно содержит Nd,j0.j и SiO при следующем соотношении компонентов, масс.%: 24-26 0,2-4,0 и/или Sm,.,0 0,05-4,0 0,1-0,7 Остальное, Причем в способе изготовления пьезоэлектрического керамического материала, включгиощем смешение компонентов шихты, измельчение, синтез, помол, формование заготовок и их обжиг, часть исходных компонентов в количестве 1-5 масс.% вводят в шихту в виде предварительно сплавленного стекла следующего состава, масс.%: 4-4,3 9,5-9,8 5,9-6,1 13,4-13,8 Остальное

При изготовлении материала используют сырье марки чда. Смешивание компонентов проводят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта 12 ч, шликер выс аиивают при 150200 С и осуществляют синтез при 850 С 4 ч. Брикеты после синтеза вновь измельчают в яшмовом барабане, куда вводят измельченное до прохождения через сито 0063 стекло, сваренное предварительно. После сушки прессуют образцу при использовании в качестве связки 3%-го водного раствора поливинилового спирта. Образцы спекают при 1160-1210°С 1ч,

После шлифования на образцы напылением в вакууме наносят алюминиевые

электроды и осуществляют поляризацию образцов в полисиликоновом масле при 1700-200°С 4 ч в постоянном поле напряженностью 40-50 кВ/м.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала.

Из таблицы видно, что введение 1-5% добавки стекла при указанном соотношении оксидов в материале обеспечивает высокие пьезосвойства: высокие значения пьезомодулей и низкую диэлектрическую проницаемость. Кроме того, использование цредлагаемых шихты и способа позволяет применять достаточно низкую температуру спекания (ИбО-ИбО С) при широком 5 интервале спекания.