Механизм подачи очистного комбайна Советский патент 1981 года по МПК E21C29/14 

(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА

1

Изобретение относится к механиз-ации подземной выемки угля, в част.ности к механизмам подачи очистных комбайнов.

Известен механизм подачи очистного комбайна, работающий с рамы конвейера, включающий привод, звездочку, направляющую из шарнирно соединенных между собой звеньев с элементами зацепления, расположенную в желобе, жестко связанном с рамой конвейера ij.

Однако недостатком данного механизма подачи является то, что он не обеспечивает надежную работу очистного комбайна при изогнутом профиле става конвейера.

Известен также механизм подачи очистного комбайна, работающего с рамы забойного конвейера,включающий привод, звездочки, уложенную на направлякяцей секции конвейера цепь, состоящую из отдельных звеньев,соединенных между собой горизонтальными шарнирами, и фиксирующий механизм Г21 .

Недостатком данного механизма яв.ряется ненадежная работа комбайна при изменении геометрии пласта.

Цель изобретения - повышение надежности работы комбайна при изменении гипсометрии пласта в вертикальной плоскости..

Эта цель достигается тем, что звенья цепи соединены между собой дополнительными шарнирами с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а горизонтальные шарниры

o выполнены с возможностью взаимодействия с звездочками. Отличие состоит еще и в том, что фиксирукяций механизм выполнен в виде клиновых направляющих и клиньев с приводом,

5 закрепленных соответственно на секциях конвейера и цепи.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема механизма подачи очистного комбайна; на фиг. 2 - вид А на .

0 фиг.1.

Механизм подачи очистного комбайна состоит из привода 1, установленного в кЬрпусе комбайна, приводных раздвоенных звездочек 2 с зубьями

5 3, цепи 4 и фиксирующего .ее механизма. Цепь 4 уложена на направляющие 5 секций б конвейера и состоит из двух типов звеньев 7 и 8, которые . .соединены горизонтальными шарнира0мй 9 и дополнительными шарнирами

O, обеспечивающими поворот цепи в ертикальной плоскости. Шарниры 9 ыступают по боковым сторонам цеи 4 и служат одновременно элеменами зацепления (цевками) с приводыми звездочками 2. Звенья 7 цепи ыполнены с боковыми ограничителяи 11 и 12, звенья 8 - без ограниителей .

Фиксирующий механизм цепи выполнен следующим образом.

С внешней стороны направляющей 5 секции б цепь 4 снабжена двумя заклинивающими устройствами. Каждое заклинивающее устройство включает клиновую направляющую 13 и клин 14 с приводом 15. Клин 14. взаимодействует с клиновой направляющей 13 и направляющей 5 секции 6 конвейера. Клинья, 14 с приводом 15 соединены шарнирно. В свою очередь клиновые направляющие 13 и приводы 15 закреплены на ограничителях 11, соответственно по краям и в средней . зоне секции 6 конвейера. В результате чего, заклинивающие устройства оказываются ориентированными в противоположные стороны, что обеспечивает передачу тягового усилия при перемещении комбайна, в разных направлениях вдоль става конвейера.

Раздвоенные части приводной звездочки 2 соосно закреплены на торцовых сторонах опорного .катка 16-.

Механизм подачи очистного комбайна работает следующим образом.

Цепь 4, уложенная на Направляющих 5 вдоль става секций б конвейера блйгодаря шарнирным соединениям звеньев 7 и 8 с помощью шарниров9 и 10 легко приспосабливается к изогнутому профилю става конвейера, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.

При вращении приводных звездочек 2 кинематическое и силовое взаимодействие их зубьев 3 с цепью 4 осуществляется через выступающие шарниры (цевки) 9, при этом цепь 4 .предварительно заклинена .(зафиксирована) на рабочем участке става конвейера при помощи фиксирующего механизма. Заклинивание цепи 4 на направляющих 5 обеспечивает необходимое тяговое усилие для перемещения комбайна по изогнутому профилю става конвейера вдоль очистного забоя. Комбайн при этом опирается на цепь 4 и, следовательно, на направляющие 5 секций конвейера пос. редством опорных катков 16.

Заклинивание;цепи 4 на направляющих 5 става конвейера осуществляется приводами 15, при включении которых клинья 14 перемещаются по клиновым направляющим 13 до момента

заклинивания цепи на направляющих 5. При этом 14 находятся между клиновыми направляющими 13 и нижними поверхностями направляющих 5. Фиксация рабочего участка цепи при любом изогнутом профиле конвейерного става обеспечивает перемещение комбайна с необходимой скоростью подачи в обоих .направлениях вдоль очистного -забоя.

После перемещения комбайна 1 на.

длину более, чем длина одной секции б, цепь при помощи приводов 15 осво. болодается от заклинивания (клинья 14 перемещаются в обратном направлении и освобождаются от силового взаимодействия с. клиновыми направляющими 14 и нижними поверхностями направляющих 5). Благодаря этому, а также наличию шарниров 9 и 10, при передвижении секций конв.ейера волной

0 на новую призабойную дорогу цепь получает позвожность приспосабливаться или вписываться в новое положение става конвейера с изогнутым профилем по гипсометрии почвы очистного забоя.

Применение предлагаемого механизма подачи повышает надежность работы очистного комбайна в сложных горно-геологических условиях.

Формула изобретения

фиксирующий ее механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы комбайна при изменении гипсометрии пласта в вертикальной плоскости, звенья

цепи соединены между собой дополнительными шарнирами с возможностью поворота в вертикальной плоскости,а горизонтальные шарниры выполне1в с возможностью взаимодействия -с звездочками .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. 2. Заявка ФРГ № 2600536, кл. Е 21 С 31/02, опублик. 1976.

//////////////////////

gJae2