Устройство для погрузки пильногоКАМНя Советский патент 1981 года по МПК E21C47/10 

Изобретение относится к рабочим органам подъемно-транспортирующих машин, используегллх в камнедобывающей и камнеобрабатывакадёй прокышлен ности, а именно к устройствам для погрузки пильного камня. Известны устройства для погрузки пильного камня, включающие захваты имеющие возможность перемещения 1 Недостатком машины является то, что при отборе камня производятся многократные операции. Известны также устройства для погрузки пильного камня,включсиомие захваты и строп, связанный с одним из захватов 2. Недостатком устройства является то, что захват управляется вручную что снижает производительность. Цель изобретения - повышение про изводительности труда. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым стропом, связанным с другим захвато при этом захваты установлены с возможностью перекрытия один относител но ;в угого и соединены шарнирно пос редством проушин. Кроме того, устройства снабжено амортизаторами. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - устройство в работе (два положения) ; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства для крупных блоков. Устройство для погрузки пильного камня состоит из двух Г-образных кронштейнов, охватываемого 1 и охватывающего 2 друг другав задней плоскости . Конец охватываемого кронштейна 1 включает проушины 3 и в угловой части с охватывающим кронштейном 2 соединен ша15нирно через вгшик 4. К концу задней плоскости кронштейна 2 смонтирован пригруз, например, в виде прижимающей пружины 5, другой конец которого монтирован к задней плоскости кронштейна 1. При этом задняя плоскость и щека кронштейна .1 включает шарниры 6 и 7 с двухветвьекыми стропами 8 и 9, которые соответственно подвешены с грузовых крюков 10 и 11 перегрузочной машины с возможностью индивидуального подъема с каждой. При отборе особенно крупных блоков (предназначенных, например, для пиления декоративных облицовочных плит рамными пилами) ив траншеи с целью гашения инерционных сил, задняя плоскость кронштейна 1 может снабжать ся горизонтально расположенными гидроамортизаторами 12, наполненными жидкостью. Последние состоят из цилиндра 13, ползуна 14, опоры 15,пру жины 16 (для возврата ползуна 14 в рабочее положение после освобождения от веса груза при подъеме) . Ползун 14 имеет переливное отверстие 17, пропускная способность которого равна скорости гашения инерционных сил. Рабочий орган перегрузочных машин для пильных камней работает следующим образом. Для отбора и перегрузки вырезанного камня, например из траншеи, рабочий орган перегрузочных машин через двухветвьевую стропу 8, монтированную к шарнирам б на задней плоскостр кронштейна 1, подъемником 10 опускается и вводится в подбираег йий пакет, причем стропа 8 опускается до освобождения от тягового усилия. При этом с шарниров 7, имеющихся на щеках кронштейна 1 через двухветвьевую стропу 9 производится подъем.от грузового крюка 11 подъемника транспортирующей машины. Под силой момента относительно противоположного ниж него угла камня, пакет поворачивается на 90° и более и опирается на щеку кронштейна 2. При повороте пружина 5 растягивается и щека кронштейна 2 под силой момента веса камня пр жимает камни, к противоположной щеке кронштейна 1 и способствует устойчивости удержания подбираемого пакета 17. При этом шарнир 4 исключает; динамические воздействия на систему ра бочего органа. В случаях необходимости регулировки раствора между щеками кронштейна 1 и 2. рабочего органа, проушины 3 вы полняются выдвижными. При отборе особенно крупных блоков камня, с целью гашения инерционных сил, задняя плоскость кронштейна 1 снабжается горизонтально расположенными гидроамортизаторами 12. Последняя при касании с почвой, через упор 15, ползун 14 воспринимает возникающие инерционные силы, пропуская жидкость через переливное отверстие 17. При последующем подъеме рабочего органа, ползун 14 освобождается от силы веса и от усилия пружины 16 воз вращается в свое первоначальное поло жение.. . Для ГсОиенИя инерционных сил, между проушинами 4 и двухветьевой стропой 8 в особых случаях гидроамортиза торы 12 можно монтировать через проу шины 18 и 19, при работе последние имеют возможность плавно гасить инер ционные силы. При этом пружина 16 возврата штока ползуна 14 переставля ется в противоположную сторону в гид роцилиндре 13, причем усилие пружины 16 больше или .равно весу рабочего ор ана без груза (подведенного с обоих, троп). Такое взаиморасположение гидроамортизатора 12 позволит одновременно обеспечить устойчивость перемещаемых, например, штабелей особенно мелких шутчных грузов, так как под силы веса рабочий орган, подвешенный, например с четырехветвьевых строп, становится под необходимым углом о и при перемещении штабель опирается на заднюю плоскость рабочего органа. Такая возможность (т.е. подпружинивание), позволяет, даже кранами при эксплуатации рабочего органа с одним подъемником (подвешенный с четырехветвьевых строп)с достаточной легкостью вводить или выводить вилы под штабель, на накопительных платформах с пазами, без вмешательства рабочих, так как при разгруженном состоянии под усилием пружины 16 вилы рабочего органа автоматически принимают горизонтальное положение. Во избежание образования царапин при отборе, например, полирова нных блоков камней, поверхности соприкасания рабочего органа с камнем снабжаются, например, резиновыми накладками . Ввиду незначительной толщины щеки кронштейна 1 рабочего органа позволяют с достаточной легкостью вводить пропил в забое без применения допол нительных устройств в виде клина по отодвиганию камня. Последние не только усложняют конструкции камнеуборочных .камнерезных машин,удорожают эксплуатационные расходы,но их применение при отодвигании особенно крупных блоков становится невозможным вследствие образования значительных, сил работы трения. Предлагаемое устройство обеспечивает возможность также поворачивать при необходимости блоки камней при штабелировке и перегрузке за камнерезными машинами н.а нужную сторону, позволяет применять не только к технологическим линиям камнеобрабатывающих станков, когда для пассировки или полировки стороны камня нужно последовательно поворачивать, но и позволяет применять при возведении манументальных, архитектурных и гидросооружений и др., особенно при кладке фундаметов блоками средних и крупных размеров, без строповки и растроповки. Формула изобретения 1. Устройство для погрузки пильного камня, включающее захваты и строп, связанных с одним из. захватов,,о т личающёеся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено вторым стропом,связанным с другим захватом, при этом захваты установлены с возможностью перекрытия один относительно другого и соединены шарнирно посредством проушин. . . 2. Устройство поп.1,отли- с чающееся тем, что оно снабжено амортизаторами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 608941, кл. Е 21 С 47/10, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 592712, кл. В 66 С 1/28, 1975.