Вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 C22B1/10 

(54} ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к области восстановительного и окислительного обжига, в частности восстановления руд черных и цветных металлов во взвешенном состоянии, а также сушки и термохимической обработки сыпучих материгшов и может быть применено в металлургии, химической, цементной и строительной промышленности и в сельском хозяйстве.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в противотоке с теплоносителем, содержащий циклонную камеру с патрубком тангенциального газа, жестко закрепленную на ней рабочую камеру, камеру предварительной обработки материала, загрузочный и разгрузочный бункеры flj

Недостатком этого аппарата явля-ется большой по сравнению с требуе мым для обработки материала, расход газа вследствие невозможности регулирования его расхода, что снижает производительность по готовому продукту.

Цель изобретения - уменьшение расхода газа и регулирование времени обработки материала.

Указанная цель достигается тем, что вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов снабжен вертикальной газоотводящей трубой, размещенной по оси вихревого аппарата с возможностью вертикального перемещения и выполненной с отверстиями в верхней части для вывода отработанного газа и затвором в нижней части, выполненным в виде усеченного конуса, нижнее основание которого переходит в заглушенный .цилиндр.; .

На чертеже изображен вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов, общий вид, в разрезе.

Аппарат содержит загрузочное устройство в виде бункера 1 питания, Katviepy 2 предварительной обработки, рабочую камеру 3, циклонную камеру 4 с тангенциальным патрубком 5, газоотводящую трубу 6 с отверстиями 7 и затвором 8, разгрузочный бункер 9.

Вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал подается в вихревой аппарат сверху череэ герметичуНЫй бункер 1 питания и поступает в , камеру 2 предварительной обработки маОтериала; Здесь происходит предварительная обработка материала отходящи ми газами и утилизация их тепловой и химической энергии. Отработанные газы выходят из вихревого аппарата через отверстия газоотводящей трубы б. Материал под действием силы тяжести поступает в рабочую камеру 3, где закручивается восходящим вихревы газовым потоком. При вихревом движении по каждой стенке рабочей камеры 3 на частицы материала, кроме силы тяжести и аэродинамических сил, действует направленная вверх составляющая центробежной силы, величина которой зависит от скорости вихревого движения газа и определяется расходом последнего. Регулирование расхода газа осуществляют затвором 8 путе перемещения газоотводящей трубы б по вертикали вверх или вниз. При этом изменяют вертикальную составляющую скорости движения частиц материала и время пребывания материала в рабочей камере 3, т.е. регулируют время обработки материала. Из рабочей камеры 3 обработанный материал поступает в циклонную камеру 4, где он окончательно обрабатывается свежим потоком газа, поступающего через тангенцисшьный патрубо 5.Из циклонной камеры 4 готовый продукт поступает в герметичный раз грузочный бункер 9. . Регулирование расхода газа и времени обработки материала достигается за счет образования регулируемого с помощью затвора 8 переходного кольцевого отверстия между циклонной и рабочей камерами. Газоотводящая труба б, расположенная по оси вихревого аппарата и проходящая через все камеры, стабилизирует вихревой поток газа и улучшает аэродинамическую характеристику газового тракта вихревого аппарата , уменьшает расход газа на процеЪс и повьпиает эффективность термохимической обработки материала. Формула изобретения Вихревой аппарат для обработки сыпучих материалов, содержащий циклонную камеру с патрубком тангенциального подвода газа, жестко закрепленную на ней рабочую камеру, камеру предварительной обработки материала, загрузочный и разгрузочный бункера, отличающийся тем, что, с целью регулирования времени обработки материала и расхода газа, он снабжен вертикальной газоотводящей трубой, размещенной по оси вихревого аппарата с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и -выполненной с отверстиями в верхней части для вывода отработанного газа и затвором в нижней части, выполненным в виде усеченного конуса, нижнее основание которого переходит в заглушенный цилиндр. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 458698, кл. F 27 В 15/00, 1971.