Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в энергетике в системах пылеприготовления котлоагрегатов для топлива с ухудшенными сыпучими свойствами, а также в других отраслях промышленности при сушке и подаче зернистых материалов с повышенной влажностью.

Ухудшение сыпучих свойств зернистого материала происходит, в основном, за счет повышения его влажности. При этом материал намазывается на транспортирующие механизмы, зависает в бункерах и течках. В результате снижается производительность и надежность работы всего тракта топливо- подачи.

Опыт показывает, что ухудшение сыпучих свойств материала происходит в большей степени за счет мелких фракций (размером частиц до 1,0 мм), имеющих обычно более высокую влажность по сравнению с крупными фракциями.

Наиболее эффективным средством для улучшения сыпучих свойств зернистого материала является его подсушка. А если сушить только мелкие частицы и направлять их к котлу отдельно, например, пневмотранспортом (материал без мелких фракций обладает достаточно хорошими, сыпучими свойствами), то установка для сушки сможет иметь небольшие габариты.

Однако отделение указанных фракций зернистого материала на обычных грохотах невозможно, т.к. сита с размером отверстий менее 1,0 мм через короткое время замажутся.

Создание для зернистого плохосыпуче- го материала компактной установки, в которой происходит одновременно отделение и

сл

С

XI

а ел

к

Ј

сушка мелкой фракции, является актуальной задачей.

Известны трубы-сушилки с восходящим потоком газов, представляющие собой вертикальную трубу с высотой восходящего участка не менее 2-3 м, футерованную изнутри. Газы для сушки с температурой до 800°С подводятся к нижней ее части. Отсос отработавшего сушильного агента из верхней части трубы производится с помощью вентилятора. Сырой материал подается питателем или специальным вращающимся забрасывателем в нижнюю часть трубы - сушилки. Скорость газов при температуре их 500-800°С составляет 45 м/сек, т.е. должна быть такой, чтобы обеспечить пневмотранспорт в восходящем потоке частиц размером до 10-15 мм. Напряжение единицы ее объема по испаренной влаге 1000 кг/м3 ч.

Однако эти сушилки имеют повышенный удельный расход электроэнергии, затруднена регулировка глубины сушки в них материала, т.к. количество проходящих через них газов связано с условиями транспорта подсушиваемого материала и для изменения количества располагаемого тепла для сушки приходится изменять начальную температуру сушильного агента, при незначительном укрупнении материала ( 15 мм) резко возрастает его выпадение в отхо- доуловитель.

Известна также пневмосопловая сушка, в которой сырой материал направляется в вертикально расположенное сопло Венту- ри, где газовая струя разгоняется до скорости 90-150 м/с, температура горячих газов в этой сушилке может быть увеличена до 1200°С.

Испытания показали, что в этой сушилке происходит интенсивная сушка, в 3-4 раза быстрее, чем в трубе-сушилке. Вместе с тем, и эта сушилка имеет существенные недостатки: быстрый износ сопла и осади- тельной камеры, ограниченный размер частиц материала, которые можно подавать в сушилку (до 25 мм), что требует дополнительных затрат на грохочение.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является вихревая сушилка, которая содержит вертикальный корпус с тангенциальными вводами теплоносителя, расположенными по высоте корпуса. По оси корпуса установлены загрузочный бункер со шнековым питателем и газоотводящая труба, проходящая сквозь загрузочный бункер и вращающаяся вокруг своей оси. На газоотводящей трубе под питателем, который укреплен на внешней ее поверхности, установлены тарели в

виде усеченного конуса, которые при Ёра- щении обеспечивают равномерное распределение материала по периметру камеры и подачу его в пристенную зону сушилки, т.е. в зону наиболее высокой тангенциальной составляющей скорости газа. Мелкие частицы после отделения от поверхности тарели вовлекаются теплоносителем в винтовое движение и сепарируются на стенки су0 шильной камеры. Существует возможность регулировать степень диспергирования слипшихся комков подсушиваемого материала посредством изменения скорости вращения нижней части газоотводящей трубы,

5 имеющей разъем по нижнему срезу шнеко- вого питателя.

Однако следует отметить имеющиеся недостатки такой сушилки: ограниченный требуемый размер частиц материала, в слу0 чае подсушки полидисперсного материала крупные частицы сразу же попадут в провал, сохранив высокую начальную влажность; через имеющийся разъем в верхней части газоотводящей трубы будет подсасываться

5 и сразу же выбрасывается часть сушильного агента, что снизит эффективность сушки; при подсушке высоковлажного материала, склонного к замазыванию и налипанию, сократится производительность сушилки, ма0 териал залепит турбошнек питателя, налипнет на наклонных полках конусообразных тарелей и прикипит, тем самым сна- чала заузит имеющийся проход для подсушиваемого материала, а в пределе пе5 рекроет его полностью.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности сушки полудисперсного сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в

0 сушилке, содержащей вертикальный корпус с загрузочным устройством по оси и расположенные поярусно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск и конусообразную вставку, последняя выпол5 няется в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, и снабжается приводом вертикального перемещения, при этом корпус в зоне перемещения вставки выполняется эквиди0 стантным ее боковой поверхности, а,, в зоне над диском-расширяющейся в виде осади- тельной камеры. Нижняя часть вставки выполнена с закруглением.

Изобретение поясняется чертежом, где

5 показан общий вид предложенного устройства.

Сушилка содержит вертикальный корпус 1, патрубок 2 загрузочного устройства (не показано), расположенный по оси в верхней части корпуса, диск 3 и вставку 4 в виде

усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, расположенные поярусно под патрубком загрузочного устройства на вертикальном валу 5 с электроприводом 6 вертикального перемещения. Корпус в зоне перемещения вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском - расширяющийся в виде осадительной камеры. Сушилка снабжена патрубками 7 и 8 ввода горячего газа и вывода сыпучего материала в нижней части корпуса и патрубками 9 и 10. вывода отработанного газа и осажденной фракции материала в верхней части корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал по патрубку 2 поступает на диск 3, приводимый во вращение валом 5 с электроприводом 6. Далее под действием центробежной силы он сбрасывается с диска и при падении в кольцевом зазоре между торцевой кромкой диска и расположенной под ним вставкой продувается горячими газами, поступающими через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1. При этом основная часть материала проваливается вниз и удаляется через патрубок 8, а мелкие частицы выносятся в верхнюю часть корпуса 1, где наиболее крупные частицы из отвеянной фракции осаждаются и удаляются через карман 10, а мелкие вместе с отработавшими газами через патрубок попадают в систему пылеулавливания.

В зазоре между вращающимся диском, расположенной под ним вставкой и корпусом происходит наиболее энергичная сушка, т.к. именно здесь самое тесное соприкосновение частиц материала с газами. Для регулирования размера частиц, выносимых газами в сепарационную камеру, не изменяя при этом расхода газов, задаваемого условиями сушки, изменяется ширина зазора между вставкой и корпусом. Это производится путем вертикального перемещения конусной вставки 4. Для уменьшения застревания в зазоре крупных частиц нижняя часть вставки выполняется с закруглением.

Формула изобретения

1.Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус с загрузочным устройством по оси и размещенные поярусно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск и конусообразную вставку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки полидисперсных зернистых материалов при подаче теплоносителя снизу, конусообразная вставка выполнена в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, и снабжена приводом вертикального перемещения, корпус в зоне перемещения вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском - расширяющимся в виде осадительной камеры.

2.Сушилка по п. 1,отличающаяся тем, что нижняя часть вставки выполнена с закруглением.

4

Использование: сушильная техника, применяемая в энергетике в системах пы- леприготовления котлоагрегатов для топлива с ухудшенными сыпучими свойствами, а также в других отраслях промышленности при сушке и подаче зернистых материалов с повышенной влажностью. Сущность изобретения: вставка 4 выполнена в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска 3, и снабжена приводом 6 вертикального перемещения, при этом корпус 1 в зоне перемещения вставки 4 выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском 3 - расширяющимся. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.