(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вертикальный пленочный теплообменник | 1970 |
|
SU507766A1 |
| Вертикальный теплообменный аппарат | 1978 |
|
SU842374A1 |
| Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1445767A1 |
| КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
| Коллекторная камера вертикального кожухотрубного пленочного теплообменника | 1982 |
|
SU1114873A1 |
| Выпарной аппарат | 1990 |
|
SU1787480A1 |
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1991 |
|
RU2042906C1 |
| ПЛЕНОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2000 |
|
RU2168135C1 |
| Устройство для сульфитации жидкости | 1978 |
|
SU739107A1 |
| Пленочный теплообменник | 1988 |
|
SU1615528A1 |
1
Изобретение относится к теплотехнике.
По основному авт. св. № 507766 известен вертикальный пленочный теплообменник с распределительным устройством в верхней части, который имеет вставки для подачи одной из жидких сред внутрь труб и размещенную под распределительным устройством ванну для подачи с помощью установленных в днище кольцевых насадок второй теплообменивающейся среды на наружную поверхность труб, причем трубы образуют с насадками и вставками радиальные зазоры, а вставки установлены с возможностью осевого перемещения 1.
Недостатком таких теплообменников является невысокая эксплуатационная надежность.
Цель изобретения - повыщение эксплуатационной надежности путем обеспечения устойчивого течения по обеим сторонам труб.
Цель достигается тем, что трубы на верхних концах снабжены коническими центрирующими головками, а отверстия под них, выполненные в насадке, имеют коническую форму, при этом вставки на участке ввода в них жидкости из распределительного устройства имеют раструб, а крыщка распределительного устройства выполнена подвижной, и на ней закреплены патрубки, входящие внутрь раструбов вставок.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый теплообменник, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Теплообменник содержит распределительное устройство 1 в верхней части со вставками 2 для подачи одной из жидких
сред в трубы 3. Под распределительным устройством 1 размещена ванна 4 для подачи с помощью установленных в днище кольцевых насадок 5 второй теплообменивающейся среды на наружную поверхность труб 3, последние образуют с насадками 5 и
вставками 2 радиальные зазоры 6 и 7. Трубы 3 приваривают только к нижней трубной доске 8, а вставки 2 установлены с возможностью осевого перемещения с помощью направляющих 9, по которым может
перемещаться ванна 4. Трубы 3 на верхнем конце снабжены коническими центрирующими головками 10, а отверстия 11 под них, выполненные в насадке 5, имеют коническую форму, при этом вставки 2 на участке
ввода в них жидкости из распределительного устройства 1 имеют раструб 12. Крышка 13 распределительного устройства 1 выполнена подвижной, и на ней закреплены патрубки 14, входящие внутрь раструбов 12 вставок 2.
Теплообменивающаяся жидкость из распределительного устройства 1 через зазоры, образованные раструбами 12 и петрубками 14 и регулируемые перемещением крышки 13, равномерно распределяется по внутренней поверхности труб 3 и стекает вниз.
Вторая Теплообменивающаяся жидкость из ванны 4 через зазоры 6, образованные насадками 5 и центрирующими головками 10 и регулируемые перемещением ванны 4, стекает вниз по трубам 3, равномерно расмрс-деляясь пс; ее наружному периметру.
Предлагаемое изобретение повыщает эксплуатационную надежность верт калького пленочного теплообменника путем обеспечения устойчивого пленочного течения по обеим сторонам труб.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 507766, кл. F 28 D 3/02, 1970.
