Тепломассообменный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01D53/18 

t

Изобретение относится к тепломас сообменному оборудованию и может быть использовано в химической и дргих отраслях промышленности, например, для очистки газов от примесей.

Цель изобретения - повьшение интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода гза.

На фиг„I изображена схема предлагаемого аппарата, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с рлспределительной головкой 2, трубные решетки 3, контактные трубы 4, обечайку 5 и распределительный конус 6 с центральны отверстием 7. Контактные трубы 4 за реплены в трубных решетках 3. Распрделительная головка 2 размещена в верхней части аппарата и вьшолнена из кожуха 8 с трубопроводом 9 для

подачи жидкости, успокоительной обечайки 5, образующей с кожухом 8 колцевую полость 10. Конус 6 размещен внутри обечайки 5, Стенки распределтельного конуса 6 выполнены из витк спиралевидной пружины 11. Отверстие 7 снабжено коническим раструбом 12. Последний снабжен упорной пятой. 13, прикрепленной к нему на радиальных стержнях 14, Под пятой 13 размещен шток 15 запорного клапана 16 трубопровода 9 для подачи жидкости в колцевую полость 10, В корпусе 1 имеют патрубки для подвода 17 и отвода 18 жидкости в межтрубное пространство аппарата. В нижней части аппарата размещен поддон 19 с патрубками для отвода газа и жидкости 21. На крышк головки 2 укреплен входной патрубок 22,

Трубопровод 9 снабжен отводной трубкой 23 с вентилем 24,

Аппарат работает следующим образом.

Открьгоают вентиль 24, обеспечива ми«имальньй пусковой расход жидкост переливающейся через верхнюю кромку обечайки 5 и стекающей по зазорам витков пружины 11 вниз с образовани спиралевидной пленочной завесы.

Одновременно подают исходной газ через патрубок 22, которьй частично проникает через зазоры витков дружи 11, контактируя с развитой поверхностью спиралевидной пленки жидкост

а частично входит в центральное отверстие 7 и, благодаря раструбу 12 расширяется к периферии, равномерно распределяясь по трубам 4, При расширении с помощью раструба 12 газ многократно пересекает множество жидкостных завес с обеспечением интенсивного перемешивания тепломассообмена.

Жидкость в виде спиралевидной пленки равномерно стекает на трубную решетку 3 и в виде пленки продолжает перемещаться вниз по внутренней стенке труб 4,

Одновременно предварительно обработанный в пленочной жидкости газ нисходящим потоком опускается по контактным трубам 4, продолжая фазообQ

5

5

0

5

0

5

мен с пленочной жидкостью, стекающей по внутренней поверхности труб.

Далее очищенный газ через поддон 19 выводится по патрубку 20 потребителю, а стекающая с труб 4 загрязненная продуктами очистки жидкости удаляется через патрубок 21 из аппарата. При увеличении расхода газа, подаваемого на обработку, повышается его на-; пор на пружину 11, которая, растяги- 0 ваясь, опускает раструб 12, а пята 13 давит на шток 15 клапана 16, что вызывает увеличение подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10 и соответственно увеличение расхода жидкости, стекающей по виткам пружины 11. Чем больше расход исходного газа, тем ниже опускается шток 15 под действием пяты 13 и соответственно увеличивается подача жидкости на обработку газа. При снижении расхода газа уменьщается его напор на пружину 11. Пята 13 поднимает шток постепенно освовождается с уменьшением подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10, Таким образом, происходит автоматическая регулировка расхода жидкости в зависимости от расхода газа.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого аппарата по сравнению с известным заключается в повышении интенсивности процесса тепломассообмена, что позволяет в 1,2 - 1,25 раза увеличить качество очистки газа за счет предварительного орошения газа жидкостью при прохождении его через зазоры между витками пружины и при пересечении части потока множества пленочных завес жидкости, стекающей через указанные зазоры.

31А45767

благодаря установке раструба в центральном отверстии пружины. При этом повышается равномерность подачи жид- . кости по всей площади верхней трубной решетки. Установка в раструбе пяты, взаимодействующей со штоком запорного клапана трубопровода подачи жидкости, позволяет при изменениях расхода подаваемого на обработку га- IQ за изменять расход жидкости, что также повьш1ает качество обработки газа и снижает расход жидкости.

Формула изобретения Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с распределительной головкой, трубные решетки с размещенными между ними контактными трубами,

установленную на верхней трубной решетке обечайку, образующую с кожухом головки кольцевую полость, и размещенный внутри обечайки распределительный конус с центральным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа, стенки распределительного конуса выполнены из витков спиралевидной пружины, а отверстие снабжено коническим раструбом с пятой, при этом аппарат снабжен трубопроводом подачи жидкости в кольцевую полость с запорным клапаном и штоком, взаимодействующим с пя- той конического раструба.

Изобретение относится к тепло- массообменному оборудованию и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для очистки газов от примесей и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет автоматического регулирования расхода жидкости от расхода газа. Аппарат содержит корпус 1 с распределительной головкой 2, контактные трубы 4 между трубными решетками 3. В головке 2 установлен распределительный конус в виде спиралевидной пружины 11с центральным отверстием 7, снабженным раструбом 12. Газ проходит через зазоры, витков пружины 11 и смачивается пленочной жидкостью, стекающей через эти зазоры. Одновременно газ, проходя через раструб 12, пересекает множество пленочных завес жидкости, истекающей из указанных зазоров. Далее предварительно обработанный газ поступает в контактные трубы 4 и через поддон 19 и патрубок 20 вьшодится потребителю. 2 ил. о S сл с: ii ийь СП ч г/

«

//

Фиг.г.