Устройство для опрессовки колонныТРуб B СКВАжиНЕ Советский патент 1981 года по МПК G01M3/02 E21B23/00 E21B41/00 

ну); на фиг. 2 - тоже, после опрессовки колонны НКТ). Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены внутренний выступ 2 и радиальные отверстия 3, сообщающие проходной канал устройства с внешней средой, В корпусе 1 Bbfflie выступа 2 и радиальных отверс.тий 3 размещен запорньш орган, вкл чающий седло 4, пружину 5 и тарельчатый клапан 6, закрепленный к седлу 4 с помощью проушины 7 и оси 8, Седло 4 посредством срезных штиф тов 9 присоединено к переходнику 10, жестко связанному с корпусом 1. При зтон после среза штифтов 9 седл 4 имеет возможность осевого перемещения для перекрытия радиальных отверстий 3 корпуса. В корпусе 1 ниже вь.ступа 2 и радиальных отверстий 3 установлена с возможностью осевых перемещений втулка 1I с кольцевым в ступом 2. Между корпусом и втулкой 11 размещена пружина 13, которлн верхним концом упирается в высгуи 12 втулки 1э а НИЖНШУ - в хво cTOBip. 14j жестко связанный с корпу сом J , На нижнем конце хвостовика 34 вьпюлнена резьба 15 для присоедннеиня пакера, Устройство работает следующим образом. К хвостовику 14 посредством резь бы 5 присоединяют пакер (на фиг, не показан) и сборку на колонне 16 НКТ 1 спускают в скважину. При этом клапан б под действием усилия пружины 5, упираясь в переходник 10, находится в приоткрытом положении.. Благодаря этому жидкость из. затрубного пространства 17 через радиальные отверстия 3 в корпусе 1, обтекая клапан 6, заполняет полость колонны 16 НКТ. При достижении сборко места установки пакера сначала производят опрессовку колонны 16 НКТ Для этого в нее закачивают жидкость Под-действием потока жидкости клапан 6 садится в седло 45перекры-; вая проходной канал устройства. Пос этого создают давление для опрессов ки колонны 16 НКТ. Под действием усилия от давления опрессовки среза ются штифты 9 и запорный орган пере мещается в крайнее нижнее положение вытесняя жидкость из проходного канала устройства в затрубное простра ство 17 через радиальные отверстия 84 3. При перекрытии седлом 4 радиальных отверстий 3 между седлом 4 с клапаном 6 и пакером создается зймк- , нутый объем жидкости, который не пре пятстБу«т перемещению запорного органа до упора его седла А в выстугг 2 в корпусе 1, так как он компенсируется подвижной подпружиненной втулкой 11 о После опрессонки колонны 16 НКТ давление жидкости сбрасывают. При этом клапан 6 под действием усилия пружины 5 откидывается к стенке корпуса 1 {фиг. 2) и тем самым открывает проходной канал устройства. После этого производят установку пакета предлагаемым способом. В случае негерметичности колонны 16 НКТ (давление опрессовки не достигается и штифты 9 «е срезаются), невозможно.произвести гидравлическую посадку пакера. В этом случае. Колонну 16 НКТ вместе с устройством и пакером поднимают на поверхность, а клапан 6 под действием усилия пружины 5, упираясь :в переходник 10, находится в приоткрытом положении. Благодаря этому жидкость из полости колоньты 16 НКТ, обтекая клапан 6, через радиальные отверстия 3 перетекает в затрубное пространство 17, и тем самым подъем колонны 16 НКТ производится без излива жидкости на поверхность. Таким образом, такое конструктивное выполнение устройства для опрессовки колонны труб в скважине позволяет обеспечить охрану окружакяцей среды, улучшить условия работы ремонтной бригады, а также упростить его эксплуатацию. Формула изобретения Устройство для опрессовки колонны труб в скважине, содержащее корпус, запорньА орган с седлом и клапаном, втулку и переходник, отличающееся тем,что,с целью упрощения эксплуатации за счет предотвращения излива жидкости из труб при подъеме устройства, корпус имеет радиальные отверстия, размещенные между седлом и втулкой, а седло связано срезными элементами с переходником и установлено с возможностью осевого перемещения для