Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к пакер- ным устройствам для применения в нагнетательных скважинах для разобщения межколонного пространства с целью защиты обсадной колонны от высокого давления.
Цель изобретения - повыщение надежности работы пакера при одновременном упрощении его конструкции.
На фиг. 1 изображен пакер при спуске его в скважину; на фиг. 2 - то же, неред приведением его в действие; на фиг. 3- пакер, рабочее положение.
Пакер содержит корпус 1 с окном А и седлом В (фиг. 1), уплотнительный элемент в виде цилиндрической 2 и самоуплотняющейся 3 манжет с кожухом 4, связанным с корпусом срезными тарированными винтами 5. Между манжетами 2 и 3 установлена втулка 6, зафиксированная относительно корпуса пружинным кольцом 7. К верхнему концу корпуса 1 присоединен якорный узел с центратором в виде переходника 8, щлинсов 9, направляющей 10 с упором 11 и подпружиненных плашек 12, а к нижнему - хвостовик 13, в стенке которого установлен стопор в виде подпружиненного штифта 14. В корпусе 1 размещен клапанный узел в виде затвора 15 на оси 16, взаимодействующий с кожухом 4 и патрубком 17 с пружиной 18. О-образные кольца 19 и 20 уплотняют сопрягаемые поверхности корпуса 1 и кожуха 4.
Пакер работает следующим образом.
После спуска пакера в заданный интервал скважины в колонну НКТ 21 нагнетают жидкость, поток которой действует на затвор 15. Последний, вращаясь относительно оси 16, воздействует на патрубок 17 и, преодолевая усилие пружины 18, садится в седло В корпуса 1, перекрывая проходпой канал накера. После этого давление в колонне НКТ 21 повьинается и при достижении его определенной величины кожух 4, срезая тарированные винты 5,
перемещается вниз, освобождая самоуплотняющуюся манжету 3 и затвор 15 (фиг. 2). После сбрасывания давления в колонне НКТ 21 затвор 15 под действием подпружиненного патрубка 17, вращаясь вокруг оси 16, устанавливается в окне А корпуса 1 между кожухом 4 и патрубком 17, последний из которых удерживается от перемещения вниз щтифтом 14 (фиг. 3).
При закачке жидкости в скважину самоуплотняющаяся манжета 3 под действием давления, преодолевая усилие пружинного кольца 7, перемещает втулку 6, унор 11, направляющую 10 со щлипсами 9 вверх. При этом щлипсы 9 за счет наклонного
Т-образного паза в переходнике 8 перемещаются в радиальном направлении и фиксируют пакер в скважине, а манжеты 2 и 3 разобщают затрубное пространство от подпакерной зоны,предохраняя обсадную колонну 22 от высокого давления (фиг. 3).
Пакер освобождается при натяжении колонны НКТ.
Формула изобретения
5Пакер, содержащий полый корпус, размемещенный на его верхнем конце якорный узел с- плап1ками и центратором, установленный на корпусе унлотнительный элемент с упором, соединенным с якорным узлом, размещенный на корпусе с воз0 можностью осевого перемещения и взаи.мо- действующий с уплотнительным элементом кожух, установленный на нижнем конце корпуса хвостовик и размещенные во внутреннем канале корпуса подпружиненный относительно хвостовика патрубок и затвор,
5 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пакера при одно- вре.менном упрощении его конструкции, он снабжен размепденным в стенке хвостовика стопором, который выполнен в виде подпружиненного щтифта, при этом патрубок установлен с возможностью взаимодействия своим нижним торцом в рабочем положении пакера со стопором.
фиг. 2.
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАКЕР | 1995 |
|
RU2105862C1 |
Устройство для создания гравийного скважинного фильтра в процессе гидравлического разрыва продуктивного пласта | 2023 |
|
RU2821937C1 |
ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДЪЕМА ПРОДУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЕ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2621583C1 |
Пакер | 1977 |
|
SU697684A1 |
ПАКЕР | 1992 |
|
RU2032066C1 |
Устройство для разобщения пластов | 1975 |
|
SU589369A1 |
СКВАЖИННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЧКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ПЛАСТ | 2007 |
|
RU2334093C1 |
ПАКЕР МАНЖЕТНЫЙ | 2017 |
|
RU2657651C1 |
ПАКЕР МЕХАНИЧЕСКИЙ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2013 |
|
RU2539468C1 |
ПАКЕР | 2006 |
|
RU2305750C1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей пром-ти и позволяет повысить надежность работы накера при одновре.мен- ном упрощении его конструкции. Пакер содержит полый корпус 1, размещенный на его верхнем конце якорный узел с плашками 12 и центратором. На корпусе 1 установлены уплотнительный элемент с упором 11, соединенным с якорным узлом, а также подвижный кожу.х (ПК) 4. На нижнем конце корпуса 1 установлен хвостовик (X) 13, а во внутреннем канале корпуса 1 - подпружиненный относительно X 13 патрубок (П) 17 и затвор 15. В стенке X 13 размещен стопор в виде подпружиненного штифта 14. При этом П 17 взаимодействует своим нижним торцом в рабочем положении пакера со стопором. Нагнетательный поток жидкости дейстЕ5ует на затвор 15. Он вращается, действует на П 17, перекрывающий проходной кана. 1 пакера. Давление повышается и ПК 4 перемещается вниз, освобождая затвор 15. При сбрасывании давления затвор 15 устанавливается между ПК 4 и П 17, удерживаемым штифтом 14. Далее в скважину закачивают жидкость и происходит фиксация пакера в скважине, а уплотнительный элемент разобщает затрубье от под- пакерной зоны. 3 ил. ш (Л - / -гг -1 - г -f з « S л -15 -« W -5 -П -№ -п -lit со ел ел 4
Пакер | 1978 |
|
SU735746A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ПАРОВАЯ ФОРСУНКА | 1927 |
|
SU8461A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-12-16—Подача