Способ изготовления патронногофильТРА Советский патент 1981 года по МПК B01D27/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРОННОГО ФИЛЬТРА

Изобретение относится к изготовле нию патронных фильтров, предназначен ных для глубокой очистки жидкостей и в частности, деионизованной воды в процессе производства больших интегральных схем (БИС). Известен способ изготовления патронного фильтра, включающий укладку фильтрующего материала между подложками, придание им гофрированной формы с.последующим свертыванием в цилиндрНедостатком способа является то, что тонкий фильтрующий материал, размещенный между подложками не обладает достаточной прочностью, ввиду его рас тяжения между ними, приводящему к раз рыву под напором фильтруемых сред. Это обусловлено тем, что в отдельных местах фильтрующий материал недостаточно плотно прилегает к подложкам и под напором фильтруемых сред подвергается значительной деформации. Цель изобретения - повьшение надежности патронного фильтра за счет исключения возможности разрыва фильтрующего материала во время его эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что осуществляют термическую обработку цилиндра, при этом коэффициент усадки фильтрующего материала меньще коэффициента усадки подложек. Целесообразно термическую обработку вести при 80-110 С. Верхняя граница обуславливается тем, что при более высоких температурах происходит разрушение материалов фильтра, а нижний предел выбран исходя из того, что при температуре ниже 80 С не имеет места остаточная деформация материала. Пример 1. Берут фильтрующий материал и подложки. Фильтрующий материал выполняют, например, из лавсановой пленки толщиной порядка от единиц до десятков микрон, содержащей микропоры диаметром порядка долей - единиц микрона. Поры в лавсановом материале получают известным способом путем облучения лавсановой пленки ядрами тяжелых ионов большой Энергии с последующей химикотехнологической обработкой. Подложки изготовляют из материала группы капрон, полиэтилен (в данном капрон) . Отверстия подложек могут иметь прямоугольную форму и порядка 1 X 1 мм. Затем фильтрующий материал с подложками формуют одним из известных способов для придания ему гофрированной формы, например, путем механической укладки в складчатую форму и cBeji тывание в цилиндр. Затем проводят термическую обработку цилиндра, помещая в металлическую цилиндрическую оправу и нагревая его до ПО С. Время термообработки (вьщержки при этой тем пературе) 5 мин. В результате термической обработки фильтрующий материал плотно прилегает к подложкам. Это достигается благодаря тому, что коэффициент усадки капро на больше коэффициента усадки лавсанового материала. После этого герметизируют боковой шов гофрированного набора, помещают его мейсду внешним кожухом и поддерживающей трубкой и герметизируют торцы патронного фильтра. Пример 2. ФалътрукащИ матери ал (лавсан ) и подложки (полиэтилен гофрируют, например, методом тепловой формовки, герметизируют боковой шов. после чего помещают в цилиндрическую оправу и нагревают до в течение 5 мин и вьщерживают при этой температуре. Пример 3. Подложки и фильтрующий материал, который выполняют из ультратонкого стекловолокна, формуют как в примерах 1 и 2 для придания ему гофрированной формы, после чего производят термическую обработку при в цилиндрической оправе. В качестве цилиндрической оправы используют внешний кожух и .внутреннюю под- , держивающую трубку патронного фильтра. Предлагаемый способ изготовления патронного фильтра позволяет исключить возможность разрыва фильтрующего материала в патронном фильтре во время его эксплуатации и, таким образом, повысить надежность патронных фильтров и аппаратуры, в которой они применяются. Формула изобретения 1.Способ изготовления патронного фильтра, включанядий укладку фильтрующего материала между подложками, придание им гофрированной формы с последующим свертыванием в цилиндр, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности патронных фильтров за счет исключения возможности разрыва фильтрующего материала во его эксплуатации, осуществляют термическую обработку цилиндра, при этом коэффициент усадки фильтрующего материала меньше коэффициента усадки подпожек. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термическую обработку ведут при 90-110 С. 1 Источники информации, принятые во внимЪние при экспертизе I. Millipore Catalogue, 1978, p. 65, DL-12.