Состав порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/368 

1

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу порошовой проволоки.

Известны различные порошковые роволоки, например состава ГП содержащего следуюпще компоненты, ес. %:

Мрамор0,75-0,9

Плавиковый шпат 1,5-1,8 Графит4-4,4

Феррохром 13-15 Ферросилиций 3-3,6 Ферротитан 1-1,5 Феррованадий 9-10 Вольфрам. 17-18 Вермикулит 0,5-0,8 Воллостонит 1-1,6 Кремнеф-гористый натрий 0,3-0,6 Алюминий 0,5-0,7 . Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное Однако металл шва полученной звестной порошковой проволоки

обладает недостаточной, пластичностью.

Наиболее близкой к лредпагаемой по составу является порошковая проволока 2, содержащая следующиекомпоненты, вес. %:

Мрамор2,5-4,0

Плавиковый шпат 2,0-3,5 Рутил0,3-0,8

Алкминиево-магниевая лигатура 0,3-1,0 Железный порошок 0,5-5,0 Углерод 0,2-1,0 Хром2,0-5,0

Ферровольфрам 4,0-8,0 Феррованадий 2,5-5,0 Ферромолибден 4,0-7,0

Нелегированная сталь оболочки

Остальное

20

Недостатком известной порошковой проволоки является наличие в наплавленном металле пор и трещин.

Цель изобретения - снижение Склонности наплавленного, металла i, образованшо пор и трещин.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит полевой шпат, гематит, и кремн фтористый натрий, а хром в виде ферросплава, -при следзпощем соотношении компонентов, нес. %:

Мрамор4-6

Плавиковый шпат 3-5

Феррохром 4-6

Ферросилиций 2-3

Феррованадий . 2-4

Феррониобий 0,1-:0,4

Ферромолибден 12-16

.Полевой шпат 0,5-1

Гематит 0,5-1

Кремнефтористый

натрий1-2

Малоуглеродистая . сталь оболочки Остальное

Феррохром может вводиться в виде высокоуглеродистого. Введение в шихту феррониобия способствует малой чувствительности наплавленного металла к перегреву при закалке и получению наплавленного металла с

334114

мелкозернистой структурой, ферромолибден позволяет сохранить требуемую вязкость наплавленного металла при вторичном дисперсионном твердении при отпуске.

Введение в состав кремнефтористого натрия способствует получению плотного наплавленного металла без газовых пор-. Увеличение содержания

10 в составе порошковой проволоки мрамора улучшает газопшаковую запщту наплавленного металла, включение полевого шпата и гематита способствует, получению легко отделимой пшако. 15 вой корки, а введение феррохрома препятствует повышенному выгоранию углерода при наплавке и способствует стабильному содержанию углерода в наплавленном металле.

20 В таблице приведены предлагаемые и известные составы порошковой проволоки и их характеристики.

Предлагаемый состав порошковой проволоки для изготовления и восстановления режущего инструмента повьш1ает технологические и эксплуатационные свойства наплавленного металла.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки состояпщй из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей мрамор, ппав.иковый шпат, хром, ферросилиций, феррованадий, феррониобий и ферромолибден, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности к образованию пор и трещин, шихта Дополнительно содержит полевой шпат, гематит и кремнефтористый натрий, а хром S виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор4-6

Плавиковый шпат 3-5 Феррохром4-6

Ферросилиций 2-3 Феррованадий 2-4 Феррониобий 0,1-0,4 Ферромолибден 12-16 Полевой шпат 0,5-1 Гематит0,5-1

Кремнефтористый натрий1-2Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 625883, кл. В 23 К 35/368, 11.04.77.

2.Авторское свидетельство ССС № 567576, кл. В 23 К 35/368, 28,01.75 (прототип).