Масса для изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к изготовлению adpasHi Hoto инструмента. Известна абразивная масса, содер жащая абразив, связующее и твердую смазку, в качестве которой вводят графит, нитрид бора гексагональной структуры, дисульфид молибдена и их смеси в количестве 23-53% от объема связующего l , Наличие твердой смазки в массе обеспечивает высокую чистоту обрабатываежзй поверхностиf однако инструмент при этом характеризуется сравни тельно низкой стойкостью. Цель изобретения - повышение стой кости инстру1 юнта на операциях чисто вого шлифования. Цель достигается тем, что твердая смазка введена в массу в виде смеси графита и гексагонального нитрида бора при соотношении 0,8:1,011,0:1,0 и в количестве 17,2-20,2% от объема связки и 25,6-37,2% от объема абразива. Положительный эффект, достигае1«гй при использовании абразивного инстру мента, может быть объяснен следукщими явлениями. Графит эффективно выполняет функции твердой смазки в начальный перио и на финишной стадии чистовой обработки поверхности в то .,время, как нитрид бора - на средней стадии про цесса, т. е. на этапе множественного снятия микровыступов обрабатываемой поверхности, сопровождающемся значительным увеличением нагрузки на режущие элементы инструмента и повышением температуЕжа в зоне резания. При этом нитрид бора способствует эффективному удалению продуктов износа поверхности из зоны резания. В связи с тем, что шлифование не является стационарным процессом, оптимальные условия работы инструмента обеспечивают совокупность свойств компонент ов т вердой смаз ки. Установленные соотношения компонентов в абразивной массе оптимальны: при уменьшении в массе содержания твердой смазки или уменьшении содержания каждого из компонентов (графита или нитрида бора) стойкость инструмента падает из-за увеличения трения в работе резания, а при увеличении содержания компонентов твердой смазки или каждого изних - падает прочность инструмента, снижается его режущая способность.

В качестве абразивов в абразивной массе могут быть использованы карбид кремния, электрокорунд, кубический нитрид бора или их смеси, в качестве связующего - органические или керамические связки. Используемые наполнители (окислы, соли металлов) вво Дятся в количествах, обеспечивающих выбранные соотношения графита и нитрида бора со связкой в целом и с абразивом при сохранении установленного соотношения между ними.

Изготовление абразивной массы производится известными способами

путем последовательного смешивания абразива и графита с нитридом бора, введения увлажнителя, связукхаего с последукщим протиранием массы через сетку. Из готовой массы формуются под давлением заготовки инструмента, после чего производится их термообработка. .

Составы абразивных масс на основе органического связующего с различными соотношениями твердых смазок и их свойства приведены в табл. 1 и 2. 9 833 В сравнении с иэвестнымтехничесКИМ решением инструмент, изготовленный из предлагаемой массы имеет стойкость повышенную на 38-62%. Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, связующее и в качестве-твердой смазки графит и гексагональный нитрит бора, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости ин436 -10 струмента, твердая смазка введена в виде смеси графита и гексагонального нитрида бора в соотношении 0,8:1,011,0:1,0 в количестве 17,2-20,2% от объема связки и 25,6-37,2% от объема абразива, 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании ff 1296589 кл. С 4 V, опублик. 1970.