Абразивная масса для изготовления полировального инструмента Советский патент 1981 года по МПК B24D3/34 

(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на органических свя ках и предназначено для использования при процессах чистовой обработки прежде всего металлических деталей. Известна абразивная масса, содержащая абразивн 1е зерна, пульвербакелит, жидкий бакелит и криолит 1. Недостатком массы является невысокая стойкость инструмента, изготовленного из известной массы, при обработке металлических деталей. Целью изобретения является повышение стойкости полировального инструмента. Поставленная цель достигается посредством дополнительного введения в абразивную массу, содержащую абразив, криолит, жидкий бакели пульвербакелит, графита при следующем соот шении компонентов, об.%: Абразив28,9 - 31,9 Пульвербакелит - .S Жидкий бакелит л ,15,5 Криолит5,3 - 10,9 Графит3,7 - 8,5 При зтом соотношение в абразивной массе криолита с граф|гтом составляет (1,0:1,59) - -(1,0:0,34), а смеси криолита и графита с абразивом (1,0:2,0)-(1,0:2,24). Положительный эффект, достигаемый при введении грасЬита в абразивную массу, содержащую абразив, криолит, жидкий бакелит и пульвербакелит, объясняется тем, что графит эффективно выполняет функции твердой смазки в начальный период работы полировального инструмента и на финишной стадии чистовой обработки. На промежуточной стадии при ужесточении режима работы вследствие снятия множественного количества выступов на обрабатываемой поверхности функодю твердой смазки выполняет криолит, так как он работоспособен именно при повышенной температуре в рабочей зоне, что в целом повышает стойкость инструмента. Установленное соотношение компонентов в абразивной массе является оптима), так как при увеличении содержания в массе абразива, графита и криолита уменьшается ее твердость (прочность) и соответственно стойкость инструмента, а при уменьшении содержания этих компонентов стойкость инструмента снижается из-за повышения температуры в зоне резания.

Изготовление абразивной массы нроизводится путем последовательного смещения абразива и графита с криолитом, введения жидкого бакелита, протирания смеси через сетку 1,25 по ГОСТ 3584-73 и последующего введения в нее пульвербакелита (связующего фенолформальдегидного). Смесь вторично протирается через указанную сетку и из нее прессуются заготовки инструмента при удельном давлении 600 кгс/см. Отверждение заготовок инструмента производится при температуре от 60 до 180°С. Примеры изготовления абразивной массы и результаты зксплуатационных испытаний изготовленных из них полировальных инструментов показаны в таблице.