(54) ЭМАЛЬ
ГОСТ 83-63, ч, чда, хч; титана двуокись ТУ 6-09-3811-74; кобальта окись ГОСТ 4467-48, ч, чда; никеля окись ГОСТ 4331-48; железа окись ГОСТ 4173-66,
Температура плавки эмалей составляет 1310-1330С.
Свойства предлагаемых составов приведены в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Глушеное стекло | 1978 |
|
SU779318A1 |
| Эмаль | 1978 |
|
SU697417A1 |
| Нефритованная глазурь | 1980 |
|
SU895946A1 |
| Покрытие для титана и его сплавов | 1977 |
|
SU656994A1 |
| Стеклокристаллическое эмалевое покрытие | 1978 |
|
SU706343A1 |
| Масса для изготовления огнеупорныхиздЕлий | 1979 |
|
SU808479A1 |
| Пьезоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU975672A1 |
| Легкоплавкое стекло | 1978 |
|
SU704919A1 |
| Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1000430A1 |
| Стеклоприпой | 1978 |
|
SU763297A1 |
Снижение модуля упругости эмали позволяет улучшить ее технологические свойства (сокращает возможность образования микротрещин и сколов в местах повышенных напряжений), что в свою очередь уменьшает расходы при эмалировании химической аппаратуры.
Формула изобретения
Эмаль, включающая S i О -j, Na- О
,, TiOa, , NioO, , о т л чающаяся тем, что, с целью снижения модуля упругости, она дополнительно содержит К20 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
SfOji 61.-70 7,5-9,5;
110,2. 1012; 1-2,- 0,25-1; ,25-3,5; КаО 9-11.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
,2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2558416/33, кл. С 03 С 7/00, 1977.
