(54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1983 |
|
SU1112017A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962230A1 |
Нефриттованная глазурь | 1980 |
|
SU927768A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833632A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833634A1 |
Нефриттованная глазурь | 1985 |
|
SU1308603A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU614047A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧНОЙ ГЛАЗУРИ | 2020 |
|
RU2740177C1 |
Матовая глазурь | 1980 |
|
SU908756A1 |
Изобретение относится к строитель,ным материалам, в частности к соста,вам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений. Известна глазурь l Jдля изготовления глазурованных цветных керамических изделий, включающая, вес.%: SiOj. 41,4-48,3; 8,2-10,1; Fe.0 0,3-0,4; CaO 3,3-5,4; HgO 0,3-0,4; RaP 2,9-3,4; ,9-17,7; ZnO 7,5-11,1; ZrOx 5-7,4; SrO 6,2-8,8. Недостатком этой глазури явлЯ|ется необходимость фриттования. Наиболее близкой по составу к пред лагаемой является нефриттованная глазурь f2j, содержащая, вес.%: SiO/j 46,2-50,1; , 5,6-8; 5,3-7,1; СаО 26,4-27,7; rwO 2,3-3,4; 0,60,9; Pi О 3-6, F.0,4-0,5; FejO 0,6-0,7; 0,9-11. Недостатком этой глазури является высокая температура обжига (9701000с и высокий КТР (6,4-6,93)« 540 град-. Целью изобретения является снижение температуры обжига и КТР. Цель достигается тем, что нефри ттованная глазурь, включающая SiOa , BjO,,. РуО. СаО, MgO, , , Fi, дополнительно содержит Sn02 и при следующем соотношении компонентов, вес.%: Si Од. 31,3-42,3; AljO, 0,4-0,7; 15,1-17,3; 0,1-0,3; СаО 13,0-15,1; MgO 1,2-1,7; 18,0-20,0; К20 3,2-4,6; р2.0,40,7; 5«ОаЗ 1- ; Sbf 3,2-5,2. В качестве сырья, для получения шихты используют фосфорный шлак, стеклобой, окись олова, окись сурьмы, соду, борный ангидрид, хлористый натрий. В табл. 1 приведены предложенные составы глазури. Технология приготовления глазури следующая. Предварительно размалывают 389 фосфорный шлак и стеклобой до остатка на сите 10000 отв/см 0,3-0,5%. Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 900950С. В табл. 2 представлены физико-химические свойства составов.
Морозостойкость, цикль 60
Микротвер дость, кг/мм 634
Водостой99,6 кость, %
50
55
630
632
99,6 99,6 64 Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет белую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров без каких-либо дефектов, хорошую сцепляемость с черепком (золь-, йым кирпичом), выдерживает около 60 циклов попеременного замораживания и оттаивания, обладает достаточно высокой химстойкостью по отноше«ию к кислоте, щелочи и микротвердостью. Таблица 1
Химстойкость по
ГОСТ 4204- 8 и ГОСТ по отношению к
После выдержки 48 ч в кислоте видимых изменений ие обнаружеио
После выдержки 48 ч в щелочи видимых изменений не обнаружено
5,87
Формула изобретения
Нефриттованная глаззфь, вкпючаю щая SiO, А , , Р2%: СаО, МдО, , , F, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит Sn02 и Sb Oпри следующем соотношении компонентов, вес.%: Si0.j 31,3-42,3; ,
8959А66
Продолжение табл. 2
6,0
6,24
0,4-0,7; 15,1-17,3; P20s 0.1-0,3; СаО 13,0-15,1; 1Ш) 1,2-1,7; NagO 18,020,0; Kjp 3,2-4,6; VyO,,7, 3,1-4,1; 5Ъ$ 3,2-5,2.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-01-04—Подача