Масса для изготовления огнеупорныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается составов керамических материалов на основе плавленного периклаза.

Известна масса для изготовления огнеупорных изделий содержащая (вес.%) электроплавленный периклаз ,88-93, хромовокислый магний 3-5, борную кислоту 1-2 и воду 3-5 1,

Недостатки известной массы - незначительная механическая прочность (350-370 кгс/см) и большая пористость (18-23%).

Цель изобретения - снижение : . пористости и повышение механической прочности массы.

Указанная цель достигается ис пользованием в массе на основе плавленного периклаза в качестве хромсодержащего компонента JfpoMOBoro ангидрида и введением в состав химической окиси магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

80-97

Периклаз плавленный

2,16-16,66

Хромовый ангидрид

0,5-5,6 Химическая окись магния при отношении

химической окиси магния к хромовому ангидриду от 1:5 до 1:2,57

Керамический материал изготовляют следующим образом.

Сначала плавленный периклаз paз малывают до полного прохождения через сито 0063, фракции, проходящей через сито 005, должно быть не менее 40%. Тонкомолотый хромовый ангидрид переметаивают механическим путем с химической (активной) окисью магния марки хч или чда в необходимых пропорциях, добавляют молотый плавленный периклаз и тщательно перемешивают.

Полученную шихту увлажняют водой и из готовой формовочной массы прессуют изделия при давлении не менее 1200 кг/см,: подсушивают и обжигают при 1450-1550 с с выдержкой при конечной температуре 2-4 ч. Увеличение количества хромового ангидрида и химической окиси магния сверх указанного ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик материала, таких как прочность, пористость и др., а также ведет к повытйёнию необходимой температуры . Уменьшение количества указанных компонентов снижает эффект спекания и также ухудшает характеристики огнеупорного материала. Ниже приведены конкретные примеры получения масс предлагаемого состава. Пример. Хромовый ангидрид (Сг-О) f взятый в количестве 2, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (МдО) марки хч или чда, взятой в количестве 0,5 вес.%. В смесь добавляют 97 вес.% тонкомолотого периклаза, шихту тщательно перемешива:ют. Полученную шихту увлажняют водой Из фop oвoчнpй массы прессуют изделия при давлении 1200. кг/см. Прессованные изделия подсушивают при медленном (2 град/мин) подъеме температуры до , выдерживают при этой температуре 1 ч и ведут подъем температуры с той же скоростью до 650°С. При изделия выдерживают 1 ч и поднимают: температуру до 1550® При конечной температуре изделия выдерживают 4ч. П р и м е р 2. Хромовый ангидрид (СгОз)/ взятый в количестве 2,16 вес тонко измельчают и перемешивают с химической (активной окисью магния (МдО) марки хч или чда , взятой в количестве 0,84 вес.%. В смесь добавляют 97 вес.% тонкомолотого периклаза и шихту тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1300 1300 кг/см . Полученные изделия обж гают при 2ч. Пример 3. Хромовый ангилрид (СсОз),; взятый в количестве 16, ббвес.%, тонко йзмельчают и пер мешивают с химической (активной) окисью магния () марки ил чда , взятой в количестве 3,24 вес.%. В смесь добавляют 80 вес,% тонкомолотого периклаза и шихту .тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из по лученной мабсы прессуют изделия при давлении 1400 кг/см. Полученные из делия обжигают при 1550 С с выдержкой при конечной температуре 4 часа. П р и м е р 4. Хромовый ангидрид (СгОэ), взятый в количестве 14,4вес тонко измельчают и перемешивают с

Температура обжига. Предел прочности при

кг/см

нзг

1500

1550

1550

440

410

400 имической (активной) окисью магния (МдО) марки хч или чда, взяой в количестве 5,5 вес.%. В смесь обавляют 80 вес.% тонкомолотого ереклаза и шихту тщательно перемеивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1400 кг/см. / Полученные изделия обжигают при . Выдерживают при конечной температуре 4ч. Пример5. Хромовый ангидрид OfOj)г взятый в количестве 5 вес.%, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (М(}0) марки хч или чда, взятой в количестве 1 вес.%. В смесь добавляют 94 вес.% тонкомолотого периклаза и шихту тщательно перемешивают. Полученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1200 кг/см. Полученные изделия обжигают при с выдержкой при конечной температуре 4ч. П р и м е р б. Хромовый ангидрид (CtOg), взятый в количестве 4,32 вес.%, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (.) марки хч или чда. , ; взятой в количестве 1,68 вес.%. В смесь добавляют . 94 вес.% тонкомолотого переклаза и шихту тщательно перемешивают. По-; лученную шихту увлажняют водой. Из полученной массы прессуюг издеЛ гя ПРИ давлении 1200 кг/см. Полученные изделия обжигают при 1500 С с выдержкой при конечной температуре 2ч. П р и м е р 7. Хромовый.ангидрид (СгОз), взятый в количестве 4,67 вес.%, тонко измельчают и перемешивают с химической (активной) окисью магния (MgO) марки хч или чда, взятой в количестве 1,33 вес,%, В смесь добавляют 94вес.% периклаза и шихту тщательно перемешивают . Полученную шихту увлажняют водой,.Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1200 кг/см , Полученные изделия обжигают при 1550 С с выдержкой при конечной температуре 2 ч. Режим обжига в примерах 2-7 аналогичен указанному в примере 1. Свойства изделий, получаемых из предлагаемых составов, сведены в таблицу.

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см

Термическая стойкость (воз. душные теплосмены) 1300 -

Термическая стойкость (потеря прочности в % после двух-воздушных теплосмен) 900 - 20.®С

Формула изобретения

Масса для изготовления огнеупорных изделий.на основе плавленного : периклаза с добавкой хромсодержащего компонента, о т л и ч ающая с я тем, что, с целью снижения пористости и пошлиения механической прочности, она содержит в качестве хромсодержащего компонента хромовый и дополнительно химическую окись Магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Периклаз плав- 80-97 .

ленный

Продолжение таблицы

Более 1700 Более 1700 Более 1700 Белее 1700

30

32

36

Хромовый ан- 2,16-16,66

гидрид

Химическая 0,5-5,6

окись магния

при отношении

5

химической

окиси магния

и хромового

ангидрида от

1:5 до 1:2,57

0

Источйики информации, тфинятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 620460, кл. С 03 В 35/20, 1977.