1
Изобретение относится к составам силикатных эмалей для стали и может быть использовано для защиты газовой аппаратуры, изделий санитарно-технического назначения, трубопроводов, декоративной отделки поверхности и др. ,
Известен состав l J эмали, содержащий, вес.%: SiOi 44,83; А.1,0 3,13; Na.O 8,0; ВаРз 17,34;
8,б; TiOi 10,67; Mgo 1,09; 5,02
Р2Оу 1,29.
Недостатком указанной эмали является низкая технологичность (пониженная растекаемость 51 мм и повышенная температура обжига 845°С и размягчения), что не позволяет получать стабильное качество покрытия.
Наиболее близким является состав Г2, эмали, содержащий, вес.%: 510,30-49
9,5-13,9
0,5-2 Л I i О -1 6,5-11,8 CaFj. 12,4-23,4
2,9-6,4
PO-OS 0,2-0,7
MgO 0,4-13,4
Na3AIF, 7,4-14,3
TiOa
Li2.00,5-1,8
F,2-7,4
Этот состав имеет температуру обжига 710-820 С.
Недостатками этого состава являются пониженная химстойкость м качество покрытия.
Цель изобретения - повышение химической стойкости и качества покры0тия.
Указанная цель достигается тем, что эмаль, включающая S i Og , , 83.0,, TiOj, , MgO, CaF,, , дополнительно содержит
5 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
35-40
SiO 91,5-12 TiOi 1-2
PaOj03-5
2,5-3,5
AljO 7-10
FU 4-6
CaFj 18-21
Ва-Оз
5 0,5-1,5
MgO 7.5-9
Na2.0
Технология приготовления эмали СОСТОИТ из расчета шихты, взвешивания и смешивания компонентов, плавки и грануляции расплава.
Расчет шихты осуществляют в соответствии с ее химическим составом по общепринятым методикам. Шихтовой состав включает следующие компоненты: кварцевый песок, полевой шпат, буру, магнезит, криолит, динатрийфосфат, поташ, плавиковый шпат и двуокись титана.
Смешивание шихты осуществляют в смесительном барабане любой конструкции.
Плавку можно производить в камерных или вращающихся печах. Темпэратура плавки 1150-1200 0. Время плав ки зависит от конструкции печи, количества шихты, количества и качества теплоносителя. ,
Полученный расплав гранулируют, вьасушивают и измельчают по мокрому
методу. Гранулы имеют соломенный или светлокоричневый цвет.
Состав мельничной загрузки следующий:5 Фритта 100,0
Глина часо вьярская 5,0 Поташ0,2
. Вода40,0
Q Нанесение, сушку и обжиг эмали .осуществляют по обычно принятой технологии эмалирования.
В табл. 1 приведены предлагае5 мые составы эмали, а в табл.. 2 свойства предлагаемых и известного составов.
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Эмаль | 1978 |
|
SU863523A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU833624A1 |
| Эмаль для стали | 1987 |
|
SU1518315A1 |
| Эмалевое покрытие для стали | 1986 |
|
SU1414811A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
| Эмаль | 1987 |
|
SU1458336A1 |
| Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
| Фритта для эмали | 1978 |
|
SU833619A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU796198A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия на алюминии | 1988 |
|
SU1590456A1 |
Химическая устойчивость определяется по ТУ-14-11-100-75.
Таблица
Коэффициент-диффузного отражения покрытия 78-84%. Эмаль имеет
повышенную белизну и может окрагшиваться в красивые пастельные цвета,.
Предлагаемая эмаль отличается лучшей смачиваемостью поверхности, что является залогом формирования качественного покрытия с высокой адгезией к металлу.
Формула изобретения
Эмаль, включающая SiO, , ,, TiOa, Na,,AIF6. «90. , CaFj , , отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости и качества покрытия, она дополнительно содержит KjO при следующем соотношении компонентов, вес.%:
35-40 9,5-12
1-2
3-5 2,5-3,5
7-10
F,
4-6 18-21 0,5-1,5 7,5-9
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кетько К.К. Малотитансодержащие белые эмали для производства деталей газовой аппаратуры. - Стекло и керамика, 1965, № 10, с. 4192.
2i Авторское свидетельство СССР № 399470, кл. С 03 С 7/00, 1971.
