Фритта для эмалевого покрытия на алюминии Советский патент 1990 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к составам эмалей дл я антикоррозионной зашиты и декоративной отделки изделий из ли- тых алюминиевых сплавов. .

Целью изобретения является получение покрытия на литых изделиях с повышен-ной термостойкостью и прочностью сцепления.

Технологический процесс приготовления эмали состоит из расчета шихты, взвешивания и смешивания компонентов, плавки эмали и грануляции расплава.

Расчет шихты производят по данным химического анализа количественного содержания окислов в сырье, влажности материалов и-потерь при прокаливании, проведенного по общепринятым методикам.

Шихта эмали состоит из следующих компонентов: двухзамещенного фосфорнокислого аммония, калийной селитры, кальцинированной соды, углекислого лития, глинозема, буры, плавикового шпата, окислов цинка, магния, двуокиси олова и пятиокиси ванадия. Шихта смешивается до однородного состояния в смесителе любой конструкции.

Плавку эмали осуществляют в камерных или вращающихся печах с любым теплоносителем. Температура плавки составляет 950-1150°С. Время плавки зависит от конструкции печи, количества шихты, количества теплоносителя и определяется экспериментально.

Расплав гранулируют в воду, высушивают и измельчают по мокрому методу. Рецепт размола эмали приведен в табл.1.

ел

со

о

4

сл

О5

Таблица 1

Компоненты

Содержанке, мае.ч.

ия

1,0 - 3,0 0,5 - 2,0 0,1-2,0 0,5 - 4,0 45,0

Нанесение, сушку и обжиг эмали осуществляют по обычной технологии

эмалирования.

, I

Для нанесения на литые алюминиевые изделия методом пульверизации шликер должен иметь следующие параметры: Удельный вес 1,68-1,78 консистенция ,5 тонина помола 0,1-0,5 усл. ед. при определении в сосуде Лисенко объемом 0,5 л, вяз-о кость 35-45 с; щелочность 2-5 мл.

Эмалевый шликер проходит взьщержку (старение) в течение 12-24 ч для стабилизации свойств. Рабочие свойства шликера корректируются добавлением воды или раствора борной кислоты.

Конкретные составы эмали приведены в табл,2..

I

Т а б л .и ц а 2

Изобретение относится к составам эмалей для антикоррозионной защиты и декоративной отделки изделий из литых алюминиевых сплавов. С целью получения покрытия на литых изделиях с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления фритта для эмалевого покрытия на алюминии содержит, мас.%: P 2O 5 45-65

AL 2O 3 3-6

MGO 3-5

K 2O 4-8

NA 2O 8-12

LI 2O 3-5

ZNO 8-12

SNO 2 0,05-4

B 2O 3 1-3

V 2O 5 0,05-4

CAF 2 0,5-3. Термостойкость покрытия 245-265°С, прочность на удар 0,18-0,30 Дж, растекаемость 28-34,0 мм, прочность сцепления 1,0-1,6 мм (разрушение поверхности). 3 табл.

Покрытия на основе предлагаемых составов характеризуются физико-химическими свойствами, приведенными в табл.3.

Т а б л и ц а 3

5;159

При введении на мельницу пигментов

и красителей эмаль окрашивается в яркие и пастельные цвета.

Эмаль не склонна к образованию , уколов, пор, трещин, волосных линий и других дефектов. В процессе обжига эмаль хорошо растекается по поверхности металла, образуя гладкое блестящее покрытие различных расцветок и оттенков с хорошей адгезией к поверхности металла.

Предлагаемая низкотемпературная эмаль может использоваться для изделий, отлитых из отходов производства - вторичного алюминия, что позволяет более полно использовать материальные ресурсы и удешевлять стоимость отливок.

Высокие физико-химические свойства эмали позволяют проводить процесс эмалирования без какой-либо специальной обработки или подготовки no-i верхности. Поверхность отливки подвергается только механической очистке - обдувке кварцевым песком. Затем проводят термическую обработку изделий при А80-500 С в течение 10-15 мин с целью создания плотной окисной пленки, которая способствует хорошему сцеплению эмали с металлом.

0

0

5

Эмаль обладает хорошиют технологическими свойствами, характеризуется низкой вязкостью и поверхностным натяжением расплава, способностью смачивать поверхность отливки и обеспечивать формирование качественного покрытия с хорошей адгезией с металлом.

Формула изобретения

Фритта для эмалевого покрытия на алюминии, включающая , MgO, , , , ZnO, отличающаяся тем, что, с цепью получения покрытия на литых изделиях с повышенной термостойкостью и прочностью сцепления, она дополнительно содержит SnOa , 8, VjOy С Р следующем соотношении компонентов, мас.%:

45-65 3-6 3-5 4-8 8-12 3-5 8-12 0,05-4 1-3

0,05-4 ,5-3

А1,рз MgO .

KjQ

ZnO

SnO

VaOs