Способ получения расплава Советский патент 1981 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение SU833660A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА

Похожие патенты SU833660A1

название год авторы номер документа
Способ обработки шлакового расплава 1979
  • Орининский Николай Владимирович
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Тихонова Нина Никитовна
  • Осиновских Людмила Леонидовна
  • Сайдулин Рафаил Александрович
  • Храмцова Надежда Витальевна
SU833661A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Бородянская Маргарита Владимировна
RU2031875C1
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ С КИСЛОЙ ФУТЕРОВКОЙ 1997
  • Лубянов Д.А.
  • Соловьев С.А.
  • Яппаров Р.Т.
  • Старченко В.Г.
RU2108396C1
Способ получения шлаковой пемзы 1986
  • Ибрагимов Женис Абдужапбарович
  • Розовский Леонид Давидович
  • Битемиров Мухтар Куралович
  • Пименов Станислав Дмитриевич
  • Бажиров Нурлыбек Сайфутдинович
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Логинов Павел Григорьевич
SU1418308A1
Способ получения строительных материалов из высокоосновных шлаков металлургического производства 1990
  • Бородянская Маргарита Владимировна
SU1776253A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНОВ 1993
  • Федотов В.М.
RU2068015C1
Способ получения карбонизацией блоков из высокоосновных марганцевых шлаков 1983
  • Гасик Михаил Иванович
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Гасик Михаил Михайлович
  • Матюшенко Владимир Николаевич
  • Нуриев Эльчин Бахадурович
SU1084321A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШЛАКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Бородянская Маргарита Владимировна
RU2041175C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ 1986
  • Рощин В.Е.
  • Мальков Н.В.
  • Крапивин В.В.
  • Супруненко В.В.
  • Сулоцков В.И.
  • Мирошкин А.Ф.
  • Захаров М.М.
SU1389319A1
Способ выплавки синтетического ферритного чугуна 1983
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Бабич Владимир Николаевич
  • Резник Виталий Александрович
  • Московка Виталий Иванович
SU1122706A1

Реферат патента 1981 года Способ получения расплава

Формула изобретения SU 833 660 A1

Г

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам получения расплава для производства шлакового заполнителя.

Известен способ получения расплава, включающий растворение в расплаве шлака силикат-глыбы и щелочесодержаш,их добавок 1.

Однако при введении в расплав с температурой 1400-1500°С щелочесодержащих добавок часть их выделяется в атмосферу, ухудшая санитарно-гигиейические условия труда. Кроме того, повышение содержания ш.елочей в расплаве ускоряет разрушение огнеупоров плавильного агрегата.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения расплава для производства щлакового заполнителя, включающий введение в высокоосновный доменный щлак добавки кремнезема.

Недостаток такого способа заключается в том, что использование в качестве добавки кварцевого песка приводит к неоднородности расплава ввиду различия температур плавления огненно-жидкого шлака и песка.

а также к низкой прочности получаемой пемзы.

Цель изобретения - обеспечение возможности производства шлаковой пемзы с высокой прочностью.

- Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающем введение в высокоосновный доменный Шлак добавки кремнезема, в расплав доменного шлака вводят добавку кремнезема, обработанного водородом, 12-14 /о от веса расплава.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед подачей в шлак кремнезем расплавляется в конвертере Серова, где барбатируется водородом около 2-х ч, после чего сливается в емкость с водой. Охлажденный кремнезем грейфером подается на помол до размера частиц 0,5 мм. Подготовленная таким образом добавка вдувается через фурму в находящийся в ковшах шлаковый расплав. Затем шлаковозные ковши поступают на шлакопемзовую установку, где шлаковый расплав при 1400-1500°С поризуют любым известным способом, на пример, в гидрожелобе водовоздушного гранулятора. Введение указанной выше корректирующей добавки в высокоосновный шлак обеспечивает полную растворимость кремнезема, получё11ие однородного расплава за счет разрушения кремнекислородного каркаса, так как в условиях высоких температур водород восстанавливает четырехвалентный кремний до трехвалентного (4), образуя радикал ОН. SiOa+1/2Нг SiO(OH) Si4-«-+ 202--f 1/2 На ) (ОН) Пример испытания предлагаемого способа в сравнении со способом, при котором используют необработанный кремнезем. Используют синтетический шлак 48% СаО, ,12% AljOa, близкий по составу к распадаюшимся шлакам завода «Запорожсталь Исходный шлак (400 г) расплавляют в печи Таммана в графитовом тигле при 1450°С, добавляют дробленный - в первом случае необработанный водородом кремнезем и во втором случае обработанный. Добавка готовится следуюш,им образом. Кремнезем в количестве 50,0 г расплавляют в графитовом тигле и через графитовый капилляр, погруженный в расплав барбортируют водородом в течение 2-х ч. Полученный расплав охлаждают и дробят. Затем его подвергают поризации в центробежной машине и после охлаждения определяют качественные показатели шлаковой пемзы. В таблице приведены свойства шлако.вой пемзы. Введение в высокоосновный шлак кремнезема обеспечивает получение пемзы с низкой прочностью ( 560-650кг/м,у 7-10 кг/см2). Введение в высокоосновный шлак кремнезема, обработанного водородом, позволяет получать пемзу с хорошими физикомеханическими свойствами ( 650кг/м), 20кг/см. Оптимальное количество вводимой добавки составляет 12-14% от веса шлакового расплава. Предлагаемый способ подкисления расплава позволяет использовать основные шлаки Юга и Центра страны для производства шлаков.ой пемзы с высокой прочностью и придания ей устойчивости против силикатного распада. Кремнезем Кремнезем, обработанный водородом Формула изобретения. Способ получения расплава для производства шлакового заполнителя, включающий введение в высокоосновиьш доменный шлак добавки кремнезема, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности производства шлаковой пемзы с высокой прочностью, в расплав доменного шлака вводят добавку кремнезема, обработанного водородом в количестве 12-14% от веса расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 631504, кл. С 05 D 3/04, 1977, 2.Патент Англии № 1182251, кл. С 1 К, опублик. 1970.

SU 833 660 A1

Авторы

Орининский Николай Владимирович

Тихонова Нина Никитовна

Осиновских Людмила Леонидовна

Сайдулин Рафаил Александрович

Храмцова Надежда Витальевна

Даты

1981-05-30Публикация

1979-08-09Подача