Пластбетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B25/02 

. . 1 . Изобретение относится к строительны материалам, а именно к составам бетонн смесей, используемых в дорожном строительстве. Известна бетонная смесь, включающа инден-кумароновую смолу, пластификатор и наполнитель (щебень, песок, минеральный порсяиок) flj. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является состав 2 цветно го попимербетона, включающий, масс. % Кумароновую смолу4-5 Пластификатор (таловое или диэновое масло)1,5-3,0 Щебень 45-50 Песок 33-36 Минеральный порошок8-9Пигмент1-3 Дивинилстирольный термоаластопласт 0,15-0,3 Указанные смеси имеют недостаточные физико-механические характеристики при пониженных температурах и морозостойкость. Цель изобретения - повышение предела прочности на растяжение при 0°С, модуля упругости при изгибе при О С и морозостойкости. Указанная дель достигается тем, что пластбетонная смесь, включающая шаденкумароновую смолу, пластификатор, наполнитель и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки олигодиенуретанэпоксид при следующем соотношении компонентов, вес.%: Инден-кумароновую смолу2,5-5,0 Пластификатор 2,5-5,0 Спигодиенуретанэпоксид О,4-1,О Наполнитель Остальное В табл. 1 приведены предлагаемые составы пластбетонных смесей.

И ще11-ку мароновая

смола

Пластификатор

Нефтяное масло

(ПН-6)

Экстракт селективной

очистки масел

ПетролатумОлигодиенуретанэпоксид

Наполнитель

Щебень гранитныйПесок

Минеральный порошок

Искусственный цветно

щебень

Искусственный цветной щебень получается в результате варки стекломассы, в состав которой вводят специальные

красители с последующим добавлением и кристаллиааи,ией.

Приготовление пластбетониых смесей осуществляют в смесителях. В соответствии с заданным составом дозируют щебень, песок, и минеральный порошок. После тщательного перемешивания минеральных материалов вводят вяжущее.

Температура нагрева вяжущего не более , а мииералышхх материалов не 170°С. Температура готовой

1,0

17,5

42

12

17,5

смеси 12О-15ОС. Дозирование всех компонентов минеральной части и вяжущего производят по массе. Точность дозирования отдельных компонентов составляет : ±1% для щебня , ±2% для песка и миндального порошка и +1% для вяжущего.

Длительность перемешивания смеси зависит от содержания заполнителя из щебня, общее время перемешивания 120-. 150 с (в том числе 10-90 с сухое перемешивание без вяжущего),

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов.

Таблица2

Модуль упругости при изгибе при О°С, кг/см 76ООО68ООО

Морозостойкость, циклы4О

Предел прочности при сжатии, при , кг/см 8,7

50

50

30

9,2

10,4 24-27,3 6ОООО-86000

Коэффициент водоустойчивости

Коэффициент водоустойчивости при длительном водонасыщении

Сцепление с поверхностью минерального материала

Формула изобретения

Пластбетонная смесь, включающая щзден-кумароновую смолу, пластификатор, наполнитель и модифицирующую добавку, от ЛИН ающая ся тем, что, с целью повышения предела прочности на растяжение при оЯз, модуля упругости при изгибе при 0°С и морозостойкости, она содержит в качестве модифицирующей добавки олигодиенуретанэпоксид .при следующем соотношении компонентов,

S6C

Продолжение табл. 2

0,840.85

О,95-О,93

0,82

0,92-0,96

ВыдержиНе вьщерживаетвает

Инден-кумароновую смолу2,5-5,0 Пластификатор2,5-5,0 Опигодиенуретанэпоксид0,4-1,0 НаполнительОстально

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 389054, кл. С 04 В 25/02, 23.04.71.