Огнеупорная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/78 

1

Изобретение относится к червой металлургии и может быть использован преимущественно для футеровки прибыльной части изложниц.

Известна огнеупорная масса для изготовления футеровки прибыльной части изложниц 1, содержащая, вес.%: Огнеупорный наполнитель .82-94 Огнеупорный волокнистый материал 3-9 Связка (смола УКС-мочевино-формальдегидная)1-8 Недостатком данной массы является то, что при формовании вкладышей буртом вверх она не имеет достаточной прочности по всему объему вкладыша и не обладает гидрофобностью.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является масса для изготовления защитных литейных форм 21, содержащая,вес. %: огнеупорный наполнитель87-96Неорганическое волокнистое вещество (асбест)1-3 Органическое волокнистое вещество

(газетная бамага) 1-4

Сульфидно-спиртовая

барда ( г/см) 2-6

Недостатком этой массы является высокое равновесное влагопоглошение при различной относительной влажности воздуха, а именно

при 90%2,42%

0

80%1,22%

70%0,88%

Высокое влагопоглощение при длительном хранении теплоизоляционных вкладышей, особенно при высокой 5 относительной влажности воздуха, приводит к значительному снижению их механической прочности, вызывает закипание расплавленного металла в изложнице при контакте его с вклады0шами, содержащими влагу.

Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение механической прочности.

25

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполнитель,волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, содержит

30 в качестве связующего инден-кумероновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%; Неорганический волокнистый материал 1-5 Органический волокнистый материал 1-5 Инден-кумароновая смола0,5-6 Огнеупорный наполнительОстальноеНаибольший гидрофобный эффект до стигается в том случае, когда инден кумароновую смолу применяют в виде порошка с размером частиц JS0,3 мкм Использование инден-кумарОновой смолы в качестве связующего обеспечивает повышение механической прочности за счет образования новых угл родных связей трехмерной структуры приводящей к образованию пленки с .высокой плотностью (-дг .1,9-1,2 г/с теплопроводностью до и высо кой стойкостью при нагреве; что обе печивает целостность покрытия вплоть до контакта с металлом. Для получения огнеупорной массы в лабораторных условиях были приготовлены шесть масс с содержанием ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель95-82Огнеупорный волокнистый материал 1-5 Макулатура1-5 Инден-кумароновая смола 0,5-6 Они отличаются друг от друга тем, что содержание огнеупорного наполнителя равно в каждой массе последовательно 82,84,86,89,90 и 91, а также содержанием инден-кумароновой смолы составляющей дополнительно до 100% соответствующей части в каждой смеси последовательно 0,5; 1; 1,5, 2, 4 и 6% и два известных состава масс. Результаты испытаний приведены в таблице.

1,27.1,12120 Время формования,с Потери при прокали7,717,458,28 вании, % Открытая по51,748,87 52,4 ристость, % Кажущаяся плотность, г/см 1,261,311,26 Влажность вкладышей 30,4829,13-29,76 после формования, % Газопроницаемость, лм/мм вод. с т. м V4 2,962,512,11 Предел прочности 9,8612,3416,3 при изгибе, кг/см Теплопроводность ккал/м.ч 400 0,300,280,27 600 . --800--1200--- 0 Всдопоглощение при относительной влажности воздуха, % 1,17 1,12 1,31; 1,13 1,01 1,04 0,.98.0,83 212 204 1,59270250 6,33 7,81 9,388,5.9,5 55,8 55,4 57,149,550,0 1,09 1,10 1,071,051,04 41,14 33,78 33,5842,142,5 2,0 1,87 1,341,341,27 7,89 11,38 14,337,26,9 0,25 0,18 0,160,250,27 0,21 0,26 0,170,230,25 0,22 0,27 0,1850,240,24 ,215 0,25 0,2080,2250,237 1,18 0,78 0,88 1,41 1,42 0,87 0,72 0,81 1,25 1,28 р,66 ,64 0,71 1, Эффективность предлагаемой массы подтверждается следующими свойствами, Повышаются гидрофобность вкладышей, механическая прочность, газопроницаемость, создаются благоприят ные условия труда, так как смола вводится в твердом виде, повышается производительность труда при изготов лений теплоизоляционных плит за счет сокращения времени их формования в 1,5-2 раза. Формула изобретения 1. Огнеупорная масса, преимущественно для футеровки прибыльной части изложниц, включающая огнеупорный наполнитель, волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло щения и повышения механической прочности, она содержит в качестве связующего инден-кумароновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Неорганический волокнистый материал 1-5 Органический волокнистый материал 1-5 Инден-кумароновая смолаО,5-6 Огнеупорный наполI нительОстальное 2. Масса поп.1, отличающаяся тем, что она содержит инден-кумароновую смолу в виде порошка с размером частиц 0,3 мкм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Швеции № 193536, кл. 31 с 10/05, опублик. 1964. 2.Уменьшение головной обрези слитков за счет оптимальных составов вкладышей. Отчет (. №71034485..