Смесь для футеровки изложниц и прибыльных надставок Советский патент 1976 года по МПК B22D7/10 

об рудования из-за абразивного Ъоздей- ствия взвешенных в воздухе частиц, а также повышение трудоемкости уборки образующейся пыяи. Кроме того, футеровка и вкладыши из данной смеси характеризуются недостаточной равномерностью распределения ингредиентов, что снижает теплофизи ческие свойства изделий и их прочность. Цель изобретения - повысить прочност смеси, улучшить теплоизолирующие свойства, а также обеспечить однородность ее состава. Для этого в известную смесь, включающую огнеупорный наполнитель, органический волокнистый материал, асбест, стекло и синтетическую смолу, вводят стекло в измельченном виде и дополнительно по- лиэтиленоксид при следующем соотношени ингредиентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель 65-83 Органический волокнистый материал: 1-4 АсбестФ-8 Синтетическая смола2 8 Измельченное стекло5-20 Полиэтиленоксид001-0,005 Измельчённое стекло представляет собой тонкодисперснЪге частицы игольчатой формы ({ракции 0,05-1,5 мм по продольной оси. Причем содержание фракции 0,2 1,5 мм должно быть не менее 50 %. Полиэтиленоксид .(-СНр О - СН2 -) применяется с большим молекулярным ве сом до 500ОООО в состоянии поставки (в порошкообразном или жидком состояни Предпочтительно использование смеси поллэтиленоксидов (полиоксов) с высоким молекулярным весом от 60000О до 5ОООООО. Введение в состав смеси измельченного стекла в виде тонко дисперсных частиц игольчатой формы указанной Датам способствует 4 ормированию каркаса, кото рый скрепляет н удерживает частицы оста ных материалов, что способствует повыш нию прочности изделий из данной смеси. частиц стекла указанной формы увеличива т также силу сцепления между отдельными составляющими смеси, что дополнительно повышает механическую прочность изделий и, следовательно, снижает юс бой при изготовлении, транспортировке и установке в изложницы. Добавка,полиэтиленоксида или их смвси с высоким молекулярным весом в малых количествах обеспечивает резкое увеличение подвижности частиц смесн oiw носительно друг друга, что способствует увеличению ее однородности. Благодаря } высокой однородности смеси уменьшается расслаивание ее на отдельные компоненты, что способствует повышению уровня и однородности теплофизических свойств изделий, уменьшению образования трещин в них и, следовательно, дополнительному повышению их механической прочности. Кроме того, добавка полиэтнленоксида способствует довольно значительному снижению энергозатрат на перемешивание смеси (шликера) при изготовлении и транспортировке ее в силу резкого уг еньшения трения между отдельными частицами и контактируемыми с ними поверхностями оборудования. Сокрахяается также время приготовления смеси (шликера) при одновременном повышении ее качества. Вместо полиэтиленоксида могут быть применены карбоксиметилцеллюлоза или полиэтиленгликолЬ. Для приготовления шликера используют оборотную воду (фильтрат), образующуюся после обезвоживания шликера и промывки прессов. Содержание смолы в оборотной воде должно быть не менее 0,5% (сухой остаток). В качестве огнеупорного мелкоизмельченного материала (наполнителя) может | быть применен кварцевый песок огнеупорностью 165О С с содержанием SiOj не менее 95%. Зерновой состав, %: проход через сетку 0,63 мм - 1ОО; проход через сетку 0,1 мм - 50-60; проход через сетку 0,063 мм - 35-40; В качестве органического волокнистого материала применяется измельченная бумажная макулатура марки БМ-3. В качестве связукхцего может использоваться мочевинно-формальдегидная смола марки УКС, ГОСТ 14231-69 с содержанием сухого остатка не менее 65%. Плотность раствора смолы 1,22 - 1,27 г/см. - ,В качестве стекла могут применяться отходы стекольного производства, а также бой стекла. Кроме того, в шликер могут быть введены другие технологические добавки для обеспечения устойчивого процесса формования,иэделцй например пеногаснтели: СКТН-А, ГОСТ 13835-68; АМ-Зб, АМВ-30, ТУ 6-02-587-70, КАВ-1 ТУ 6-02-582-70. Перед приготовлением шликера квар- цевый песок предварительно просушивают в сушилках до влажности менее 2% и затем подвергают помолу. Средний раз