(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1131856A1 |
Полимерная композиция | 1990 |
|
SU1772116A1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНОГО И КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2434907C2 |
КОМПОЗИЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВИБРОШУМОИЗОЛИРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2166573C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2556596C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469977C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2415111C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2017759C1 |
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU980422A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТОРФА | 2008 |
|
RU2393128C2 |
Изобретение относится к строител ным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов. Известна композиция для изготовле ния теплоизоляционного материала, включающая карбамидную смолу, лигни и отходы переработки тростника 1. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовлени теплоизоляционного материала:, включающая фенолформальдегидную или.мочевиноформальдегидную смолу, парафи и древесный заполнитель 2. Недостатком известных композиций является высокая теплопроводиость . изготовленных из них материалов. Цель изобретения - снижение теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовлени теплоизоляционного материала, включ ющая Феиолформгшьдегидную смолу, па фин и древесный заполнитель, дополнительно содержит отходы коврового производства с длиной волокон 1-70 при следующем соотношении компонентов, вес. %: Фенолформальдегидная смола10-20 .. Парафин1 2 Древесный заполнитель39,5-44 Отходы коврового производства 39,5-44 Шерстяные волокна образуют легкий и прочный каркас, в котором распределяются древесные частицы. Синтетическая смола осуществляет связь этих компонентов. Благодаря особенностям строения шерстяные волокна придают материалу высокую пористость. Повышение пористости материсша обеспечивает улучшение его теплоизоляционных -свойств. ТеплоизоляциЬнный материал из предлагаемой композиции обладает малым коэффициентом теплопроводности, необходимой прочностью и хорошей транспорт абел ьност ью. Пример. Измельченную древесину и отходы коврового производства с дПиной волокон 1-70 мм, взятые в необходимом соотношении, перемеши- : вают в шнековом или лопастном смесителе. Затем сюда же подают связующее с Лшрофобной добавкой. Готовую композицию прессуют в пресс-формах при ISOiS fc, давлении 10-15 кгс/см и выдержке 1 мин/мм. Для получения образцов по предлагаемой технологии готовят пресскомпозиции трех составов. В табл. 1 приведены составы указанной пресскомпозиции. Полученные образцы имеют показатели физико-механических свойств, приведенные в табл. 2. Таким образом, благодаря испрльзованию сочетания отходов коврового производства и измель.чемной древеси ны получают прочный теплоизоляционный материал с малым коэффициентом теплопроводности. Кроме того, приме нение предлагаемой композиции поэво ляет утилизировать отходы коврового прои 3 водст в а. Та.б лица 1 Фенолформальдегидная смола 10 15 20 Парафин2,0 2,0 1,0 Измельченная древе44 41,5 39,5 Отходы коврового 44 41,5 39,5 производства Таблица 2
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-08-27—Подача