Полимерная пресс-композиция Советский патент 1984 года по МПК C08L61/10 C08L63/02 C08K3/32 

Изобретение относится к области создания композиционньк материалов основе полимеров и может быть испол зовано на железнодорожном транспорт для изготовления различных деталей, работающих при повышенных контактны напряжениях, например деталей изоли рующего стыка, изолирующих втулок в скреплениях на железобетонном подрельсовом основании. Известна полимерная пресс-композ ция, включающая фенолформальдегидную смолу, стекловолокно и фосфогипсCl 3. Недостатками зтой пресс-композиции являются невысокий предел прочности при сжатии и сложная технология изготовл.ения материала. Наиболее близкой к пресс-компози ции по изобретению по технической сущности и достигаемому результату полимерная- пресс-композиция, включа щая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнит полиамидное волокно и молекулярный йод 2 . Известная пресс-композиция С2 также обладает невысоким пределом прочности при сжатии. . Цель -изобретения - повыщение пре дела прочности при сжатии. Цель достигается тем, что полиме ная пресс-композиция, включающая фе нолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель и добавку, в качестве наполнителя со.держит наполнитель, выбранный из гр пы: отходы льняных тканей, хлопчато бумажных тканей, трикотажа длиной 0, мм, вискозные волокна длиной 0,5-30 мм , полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц 0,5-5 мм, и в качес ве добавки содержит фосфогйпс при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фенолформальдегидная смола. 35-45 Эпоксидная диановая смола5-10 Фосфогйпс2-4 Указанный наполнительОстальноеДля получения пресс-композиции с шивают фенолформальдегидную и эпокс ную диановую смолы в смесителе лопастного типа или бегунах, добавляю фосфогйпс, высушенный при 443-453 К Затем в смеситель добавляют наполнитель. Полученную массу высушивают при темпераутре 293-303 К до количества летучих 5-6% и перерабатывают в изделие. Для приготовления полимерной пресс-композиции используют фенолформальдегидную смолу марки ЛБС-1 ГОСТ 901-71 или ЛБС-3 ГОСТ 901-71, эпоксидную диановую смолу марки ЭД-20 ГОСТ 10587-72, фосфогйпс ТУ 6-08-418-78, являющийся отходом .производства фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата, который содержит следующие компоненты, мас.%: Сульфат кальция ( 2Н20) 80-92 Фосфаты в пересчете на ,2-1,5 Водорастворимые фосфаты в пересчете на PjOj 0,15-0,60 Водорастворимые фтористые соединения (HjSiFg NaSiF, K2SiFg, HF и другие) 0,3-0,8 Гигроскопическая Остальное влага Фосфогйпс перед добавлением в полимерную композицию высушивают при 443-453 К до дегидратации последнего. В качестве наполнителя используют отходы текстильной промьпиленности (льняные, хлопчатобумажные ткани, трикотаж) длиной 0,5-30 мм, отходы химической промьшшенности (вискозные и полиамидные волокна), длиной 0,5-30 мм, отходы деревообрабатывающей промышленности (измельченная древесина) с размерами частиц 0,5-5 мм. Рецептуры полимерной композиции приведены в табл.1. Изготовление образцов из пресскомпозиции производят методом прямого прессования при давлении 4060 кН/м, температуре 445-454 К, времени выдержки под давлением 1,51,75 мин/мм толщины изделия. Результаты физико-механических испытаний пресс-композиции плотности (по ГОСТ 15139-69) и предела прочности при сжатии (по ГОСТ 4651-68) приведены в табл. 2. Полимерная пресс-композиция имеет большую прочность при сжатии

39804224

(в 1,3-1,7 раза), чем известная и в большом количестве в промьгашенностн, одновременно позволяет широко исполь- ITO даст значительный экономический

зовать вторичное сырье, образующееся

эффект в народном хозяйстве.

Т а б л и ц а .1

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель и добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения предела прочности при сжатии, она в качестве наполнителя содержит наполнитель, выбранный из группы, отходы льняных тканей, хлопчатобумажных тканей, трикотажа длиной 0,5-30 мм, вискозные волокна длиной 0.5-30 мм, полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц 0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная смола35-45 Эпоксидная диановая смола5-10 Фосфогипс2-4 Указанный наполнительОсталь(Л ное

Фе н олформал ьдегидна я смола (по сухому остатку) марки 35 40 ЛБС-1 Эпоксидная диановая смола марки 5 7,5 10 ЭВ-20 2 34 .Фосфогипс Наполнитель:

58 49,5 41

о

Фе н олформальде гидная смола (по- сухому остатку) марки

ЛБС-1

ДБС-3

49,5

49,5

49,5

49,5

40 40

40 40

40 40 40 40 7,5 7,5 7,5 7,5 3 3 33.

Наполнитель:

49,5

отходы полиамидного волокна

измельченная

49,5 древесина

Продолжение табл,1

49,5

49,5

49,5

49,5

49,5

Таблица 2