Липкая лента Советский патент 1981 года по МПК C09J7/02 C09J3/14 

1

Изобретение относится к технол.огии получения липких (склеивающих) лент, чувствительных к давлению, на Полимерной подложке и может быть использовано в химико-фотографической промышленности, в частности при отделке специального ассортимента магнитных лент для звуко- и видеозаписи на радио- и телецентрах, в счетнорешающей технике для склейки носителей информации и т.д.

Известна липкая лента с рабочим слоем на основа натуральных и синтетических каучуков, включающая окись цинка и канифоль

Липкая лента имеет адгезив мягкой эластичной структуры, характеризующейся высоким сдвигом склеек под статическойГ нагрузкой низкой когезионной прочностью, значительной толщино рабочего слоя (20-30 мкм),

Известна также липкая лента, выпоненная из полимерной.подложки и клеевого слоя, содержащего блок-сополимер полистирол-полиизопрен-полистирол , термоэластопласт, выбранный из группы АВ, ВАВ и ВАВА, где А.- блок полистирола, В - блок гомополимера изопрена, агент липкости, мягчитель и стабилизатор 2.

Липкая лента не обладает достаточными физико-механическими свойствами (пониженная адгезия, прочность).

5 Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является липкая лента, выполненная из полимерной подложки (полиэтилентерефталат) и клеевого

О слоя, содержащего блок-сополимер полиизопрен-полистирол-полиизопрен, блок-сополимер полистирол-полибутадиен-полистирол, глицериновый эфир канифоли, инден-кумароновую смолу,

15 пластификатор и наполнитель Сз Лента обладает удовлетворительными адгезионными свойствами к полимерным пленочным материалам, но клеевой

20 состав обладает повышенной эластичностью, и в местах склеек выполненных лентой, адгезив при надавливании или воздействии других внешних усилий легко выходит из зоны склейки.

25 Йрочность склеивания лентой недостаточна. Это приводит в случае склеивания магнитных лент к дефектам магнитной головки (замазывание клеящим составом) и искажению звуко-и видео-зап30 си и воспроизведения. Цель иэобретения-исключение вьада ливания клея в узлах склеек и повыш ние прочности склеивания. Поставленная цель достигается те что липкая лента, выполненная из по лиэтилентерефталатной подложки и кл евого слоя, содержащего блок-сополи мер полиизопрен-полистирол-полииэопрен, блок-сополимер полистирол-пол бутадиен-полистирол, глицериновый эфир канифоли, инден-кумароновую см лу , пластификатор и наполнитель, в клеевом слое дополнительно содержит диалкилполиэтиленгликолевый эфир фо форной кислоты при сяедуквдем соотно шении компонентов в клеевом слое, вес.ч.: Блок-срполимер полиизоtipeH-полистирол-полиизопрен ()25-35 Блок-сополимер полистирол-полибутадиен-полистирол ()70-90 Глицериновый зфир 80-100 канифоли Инден-кумароновая смола . Пластификатор Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты Наполнитель Используемый в клеевом составе диалкилполиэтиленгликолевый эфир фо форной кислоты представляет собой вязкую глицериноподобную жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета без видимых механических примесей. Молекулярная масса 850-906. плотность при 20°С 1,0-1,01 г/см, кислотность не более 70. Пример . готовят шесть клеевых составов, которые используют для приготовления образцов липкой ленты путем нанесения рабочего слоя (адгезива) на полимерную подложку (полиэтилентерефталат). в реактор с механической мешалкой загружают сог-. ласно рецепта термоэластопласт (блоксополимеры и ), окись цинка, затем прибавляют смесь растворителей, содержащую толуол, ацетон, бутилацетат и перемешивают до полного растворения полимера (при визуальном контроле). Отдельно в реакторе с механической мешалкой растворяют глицериновый эфир канифоли и инден-кумароновую смолу (согласно рецепта). Полученный раствор прибавляют в реактор к раствору блок-сополимера и перемешивают в течение 1,5-2,0 ч. По окончании перемеиивания адгезив с помощью известного оборудования наносят на полимерную подложку. Кпеевые составы, используемые для приготовления образцов липкой ленты, приведены в табл. 1 (составы 4-6 соответственно с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием исходных компонентов). Таблица 1

Блок-сополимер

Блок-сополимер

Глицериновый эфир канифоли

Инден-кумароновая смола

Окись цинка

Масло трансформаторное

35 85

33

75

90

100

20 35

25 40

40

35

Ди алк и лполиэ тил ен гляк оле:вый эфир фосфорной кислоты

Растворитель, содержащий

1%:

Толуол 62

Ацетон 19

Бутилацетат 19

Изготовленные клеевые составы наносятся на полимерную подложку извест- 20 ным методом.

Испытания липкой ленты проводятся в соответствии с ТУ 6-17-626-74 и ТУ 6-17-705-75.

Искусственное старение липких пле-.25 нок проводится при и относительной влажности воздуха 75tlO% в течение 30 сут в термостате.

Прочность клеевой пленки определяется по ОСТ 6-17-01УК-062-77. ЗО

Выдавливаемость липкого слоя в узлах склеек, выполненных исгалтываемыми

образцами липких лент определяется путем помещения узлов склеек магнитных лент между двумя гладкими парал- е лельными стальными пластинами и последующим приложением нагруз.ки 30 кг в течение 1 мин, выдавливаемость липкого слоя в узле склейки наблюдается

Продолжение табл. 1

1800 2200

1500

1750

2000

при помощи лупы десятикратного увеличения.

Результаты испытаний образцов предлагаемой и известной липких лент приведены в табл.2.Как видно из приведенных в табл.2 данных,предлагаемая липкая лента для отделки магнитных лент различного назначения обладает более 1ВЫСОКОЙ адгезией (выше на 30-40%) ,Г1инимальным сдвигом под статической наг.рузкой (меньше в 8-10 раз), прочность клеевой пленки значительно выше (в 34 раза) и практически отсутствует выдавливаемость липкого слоя в узлах склеек при механическом воздействии по сравнению с контрольными образцами . Применение предлагаемой ленты для отделки магнитных лент для звукои видеозаписи позволит значительно улучшить их качество.

0

о м

о о

о

ш

тЧ

г

го

«

о

го о

in

(Л

о

1Л 1Л

1Л

tn о

о

Формула изобретения Липкгш леита, выполненная из полиэтилентерефталатной подложки и клеево го слоя, содержащего блок-сополимер полиизопрён-полистирол-пояиизопрен, блоктсополимер полистирол-полибутадиен-полистиррл, глицериновый эфир канифоли, индён-кумароновую смолу,пластификатор и наполнитель, о т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью исключения выдавливания клея в узлах склеек и повышения прочности склеивания, клеевой слой дополнительно содержит диалкилполизтиленгликолевый эфир фос.форной кислоты при следующем соотнесе нии компонентов, вес,ч.: Блок-сополимер полиизопрен-полистирол-полиизопрен. 25-35 БлЬк- сополимер полистирол-полибутадиен-полистирол70-90 83398310

Глицериновый эфир

канифоли80-100 Инден-кумароновая смола 10-15 Пластификатор30-40 Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфор- 3-5 ной кислоты Наполнитель35-45 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 39508, кл. С 09 J 3/12, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 26647,.кл. С 09 J 3/14, 1974. 3.Липкая лента. СТП-6-17-01-.23(прототип).