Адгезионная лента Советский патент 1981 года по МПК C09J7/02 C09J3/14 

(54) АДГЕЗИОННАЯ ЛЕНТА

I

Изобретение относится к получению лент с адгезионным покрытием и может найти применение при производстве лент на бумажной или пленочной основе, предназначенных для использования в торговой сетидля маркировки, обозначения веса и стоимости раз личных изделий при упаковке, для этикетирования и склеивания.

Известны ленты, включакнцие основу различного типа с нанесенным на нее адгезионным покрытием из растворов в органических растворителях, из водг ных дисперсий и расплавов полимеров fll

Применение клеев-расплавов является наиболее прогрессивным, так как не требуется установка сушильных камер, за счет чего повьшается производительность труда, освобождаются дополнительные производственные площади, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Известна липкая (адгезионная) лента, выполненная из полимерной no;jложки и клеевого слоя, в котором в качестве слоя плёнкообразователя использован блоксополимер линейного строения, где блоков А 2 и блоков , при этом блок А - неэластомерный моноалкенилареновый полимер, блок В - эластомерный гидрированный полимер сопряженного диена {2j .

Недостаток липкой ленты - низкая когезионная прочность клеевого покрытия на сдвиг при достаточной адгезионной прочности (из-за использования блоксополимеров только линейной структуры).

Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и получаемому результату является адгезионная лента, выполненная из подложки и кле-евого слоя, содержащего пленкообразователи, агент липкости, пластификатор и антиокислитель. В качестве плёнкообразователя клеевой слой содержит либо смесь линейных блоксополимеров формул АВ и ABA или смег-.ь блоксополимеров звезднообразного строения формулы АВ„.Х, где А - блок стирола или его производных;В - блок сопряженного диена, например полибутадиеиа; X - сшивающий агент; п - функциональность сшивающего агента, , либо смесь изопрен-стирольного линей ного блоксополимера, формулы ABA и четырехлучевого звездообразного бутадиен-стирольного блоксополимера формулы . Недостаток ленты - низкая когезио ная прочность клеевого покрытия в сл чае использования смеси блоксополимеров лишь линейного строения. Приме нение в качестве пленкообразователя блоксополимеров лишь звездообразного строения приводит к ухудшению технологических параметров адгезионной ко позиции. Недостатком ленты в случае применения смеси линейного и звездоо разного блоксополимера является низкая когезионная прочнрсть клеевого покрытия на сдвиг и высокая температура термоактивации клеевого покрытия. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных и технологических свойств ленты. Поставленная цель достигается тем что в адгезионной ленте, выполненной из основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим пленкообразователь, агент липкости, пластификато и антиокислитель, клеевой слой в качестве пленкообразователя содержит смесь линейного блоксополимера АВ, л нейного блоксополимера ABA звездообразного трехлучевого блоксополимера, (АВ)Х , звездообразного четырехлучевого блоксополимера (АВ)4Х, где А - блок поли- jL -метилстирола или полистирола со степенью полимеризации 20-200, Б - блок полибутадиена со степенью полимеризации 600-5000 X - полифункциональный спшвающий агент, и поли- oL -метилстирола или полистирола с молекулярной массой 1000-1500 при следующем их соотношении в смес масс.4.: Блоксополимер АВ 0, Блоксополимер ABA 1,0-90,0 Блоксополимер(AB)jX 1,0-15,0 Блоксополимер{АВ)Х 5,0-92,5 Поли- cL -метилетирол или полистирол 1,0-25,0 при этом клеевой слой содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.ч: Пленкообразователь 100 Агент липкости 10-300 Пластификатор . 1-200 Антиокислитель ,5 С целью обеспечения возможности использования адгезионной ленты в условиях термоактивации клеевой слой содержит дополнительно насьш(енные углеводороды (80-200 масс.ч. на 100 масс.ч. пленкообразователя). Клеевой слой предлагаемой ленты в качестве агента липкости может содержать канифоль или ее производные, политерпеновые и терпенофенолформальдегидные смолы, в качестве пластификатора фталаты, себацинаты и масла, в качестве антиокислителя - 2,2-метилен-бис- Г4-метил-6-третбутилфенолJ НГ2246, дифенилпарафенилендиамин ДФФД, бис/3,5-дитретбутил-4 гидроксибензил ТБ-3, 2,4-ди-трет-бутил-4-метилфенол (ионол).. Пример 1. Пленкообразователь готовят смешиванием на лабораторных вальцах при в течение 15 мин 5 г бутадиен- dt -метилстирольного блоксополимера АВ, 10 г бутадиен- cL -метилстирольного блоксополимера ABA, 5г бутадиен- dL -метилстирольного блоксополимера (АВ)Х, 77 г бутадиен-ot-метилстирольного блоксополимера (АВ X 3 г гомополи- L -метилстирола и 1, 5г НГ-2246. Для приготовления клеевой композиции в смеситель с электрообогревом и мешалкой при 170 С загружают, масс.ч канифоль 10, вазелиновое, масло 1 и церезин 80. После получения расплава при перемешивании вводят 100 масс.ч. пленкоойразователя. Клеевую композицию перемешивают в течение 1 ч до получения гомогенной смеси. В табл. 1 приведены предлагаемый и известный составы клеев-расплавов. Затем клеи-расплавы по рецептуре 3,5,9 и М наносят дюзовым способом на пленочную полимерную основу, а остальные - на бумажную основу и получают адгезионные ленты, причем из составов по рецептуре 2,6,8 и 12 получают липкие ленты, а из остальных . составов - независимо от подложки терМОактивируемые ленты.

Липкие ленты испытываются на величину сопротивления сдвигу (кг/см ) и сопротивления отслаивания от металла при, (г/см), термоактивируемые ленты испытываются на величину сопротивления отслаивания от целлофана fi пергамента (г/см).

Результаты испытаний лент приведены в табл. 2. .1

Из табл. 2 видно, что предлагаемая липкая лента пр рецептуре 6 превосходит известную липкую ленту 3j по сопротивлению отслаивания в 2 раза и значительно превосходит ее по сопротивлению на сдвиг. Предполагаемая термоактивируемая лента по рецептуре 4 превосходит известную термоактивируемую ленту по сопротивлению отслаивания от целлофана в 2 раза, а от tiepгамента - на .43%« Причем температура термоактивации предлагаемого клеевого слоя на ниже чем известного.

in

г 15834075 Формула изобретения 1. Адгезионная лента, выполненная из основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим пленкообразователь, агент липкости, пластификатор и аи- j тиокислитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных и технологических свойств ленты, в качестве пленкообразователя клеевой слой содержит смесь линейного ю блоксополимера АВ, линейного блоксополимера АБА, звездообразного трехлучевого блоксополимера (АВ)вХ, звездообразного, четырех-пучевого блоксополимера (АВ) X, где А - блок поли- оС -метилстирола или полистирола со степенью полимер1 зации 20-200; В - блок полибутадиена со степенью полимеризации 600-5000; X полифункциональный сшивающий агент, и поли- оС -метилстирола или полистирола с молекулярной массой 1000-15000 при следующем соотношении их в смеси, s масс.ч.: Блоксополкчер АВ 0,5-10,0 Влоксополимер ABA 1,0-90,0 пр ны ма i ч об ее сл ные 100 пр кл кл кл Блоксополимер (АВЦх 1,0-15,0 Блоксополимер (АВ ) X 5, 0-9 2 ,5 Поли- яб -метилстирол или полистирол 1,0-25,0 и этом клеевой слой содержит указане компоненты в следующих количествах, сс.ч.: Пленкообразователь Агент липкости .10-300 Пластификатор 1-200 Антиокислитель 1-,5 2. Лента по п. 1, о т л и ающаяся тем, что. с целью спечения .возможности использования в условиях термоактивации , клеевой й содержит дополнительно насыщен углеводороды (80-200 масс.ч. на масс.ч. пленкообразователя). Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Кардашов Д.А. Синтетические еи. М., Химия 1976, с.292-299. 2.Патент США № 3917607, . 260-28.5, опублик, 1975. 3.Патент США № 4028292, . 260-27, опублик. 1977 (прототип).