Способ получения низкопенного моющегоСРЕдСТВА Советский патент 1981 года по МПК C11D11/02 

I

Изобретение относится к получению синтетических моющих средств (СМС) с низким пенообразованием, предназначенных для механизированной стирки изделий из различных тканей, и может быть использовано в отраслях производства товаров бытовой химии.

Известен способ получения низкопенных CMC путем введения в его состав пеногасителя, заключающийся в том, что 10 вес.ч. предварительно расплавлерного нерастворимого в воде пеногасителя смешивают с 0,1-3 вес.ч. активного анионного или неионогенного поверхностно-активного вещества, 1-20 вес.ч. воды или с одним веществом из класса углеводородов, жирных кислот или спиртов, плавящихся при температуре . Готовят сухую смесь пеногасителя с фосфатами или перборатом, водные растворы компонентов средства, получают гранулированно или порошкообразное моющее средство

и смешивают указанныесоставные части l.

В качестве пеногасителей используюф нерастворимые в воде вещества с температурой плавления 30-90 С, содержащие в молекуле не менее одного алифатического, углеводородного радикала с 16 aтoмa ш углерода или, не менее двух алифатических углеводородньЬс радикалов, с 8 атомами углерода, в том числе замещенные меламины; диамиды, изоцианураты, производные димочевины

и др.,

Недостатки способа - сложность общего процесса получения CMC за счет введения нескольких стадий приготовления сыпучей пеногасящей смеси и стадии смешения ее с порошкообразным или гранулированным CMC; неравномерность распределения пеногасителя в общей массе моющего средства за счет сегрегации пеногасящей смеси от моющего порошка при хранении и транспортировке ввиду различия их насыпных весов 3 (0,7-0,8 кг/л и 0,3-0,4 кг/л соответ ственно) . Цель изобретения - упрощение способа и улучшение качества средства. Поставленная цель достигается тем что в способе получения низкопенного моющего средства путем приготовления водных растворов компонентов, их сме шения с последующей распылительной сушкой с использованием добавки пено гасителя, в качестве пеногасителя используют метилоксисиланхлорид,являющийся продуктом гидролиза силан.хпорида с соотноше шем метильных радикалов к кремнию, равным 1,3-1,7, используют его в количестве 0,1-1% от веса моющего средства и пеногаситель диспергируют непосредственно в смеси компонентов. Введение пеногасителя в водную ком позицию обеспечивает равномерность распределения его в моющем средстве, а его устойчивость при высоких температурах позволяет производить сушку водной композиции CMC с пёногасителем при температурах в зоне сушки до 250 С. В с этим не требуется дополнительнее приготовление сыпучей пеногасящей смеси и последующее смеше ние ее- с порошкообразным или гранулированным моющим средством. Пример 1. Для получения 10 кг моющего порошка в композиционный реактор емкостью 20 л, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой,загружают последовательно: предваритель но нагретую до 60-70°С воду 3,42 кг (разбавитель) , алкилбензолсульфонат (сульфанол) 4,18 кг (в том числе: 1,8 кг алкилбензолсульфоната; 0,42 кг 94 сульфата натрия; 1,96 кг воды, пеногаситель 0,02 кг, стекло натриевое жидкое 1 кг (в том числе: 0,3 кг 0,62 кг воды; 0,08 кг сухих примесей. карбоксиметилцеллюлозу 0,225 кг (в том числе: 0,1 кг основного продукта; 0,125 кг сухих примесей), оптический отбеливатель 0,03 кг, Триполифосфат натрия 4,0 кг, сульфат натрия, 2,125 кг. Композицию перемешивают 15 мин при температуре 68-70°С, затем насосами подают на распыление в сушильную башню с температурой в зоне сушки до 250°С. Пример ы.2иЗ. Способ приготовления моющего средства по примеру 1, заключается в том, что пеногаситель вводят в количествах 0,01 кг и 0,1 кг соответственно. Полученные по примерам 1-3 моющие средства оценивают по пенообразующеш способности в лабораторных условиях и при механизированной стирке в автоматической стиральной машине. В лабораторных условиях пенообразующую способность и устойчивость пены водных растворов CMC определяют по общепринятой методике на приборе Росс-Майлса при температуре 50°С и концентрации моющего средства 5 г/л. Пенообразующую способность при механизированной Ьтирке определяют вавтоматической машине барабанного типа в режиме для хлопчато-бумажных тканей. Пенообразование наблюдают- визуально по высоте пены на смотровом стекле -машины, разделенном равномерно на 10 горизонтальных делений. Результаты испытаний представлены в табл. 1 . Таблица 1

Предлагаемый

154

0,2 192 0,1

0,11

До шести 0,28 До семи

Как видно из табл. 1, моющее сред- ство,,содержащее пеногаситель в количестве 0,1-1,0 вес.%, обладает низкой пенообразующей способностью, что позволяет применять его для стирки в стиральных машинах барабанного типа. 20

Равномерность распределения пеногасителя в моющем средстве оценивают по значению пеноустойчивости раствоЙэвестньсЙ Начальное показание 0,14 0,180,20 По истечении 2 мес при периодическом встряхивании 0,31 0,54 0,19 Предлагаемый Начальное показание 0,03 0,025 4 По истечении 2 мес т при периодическом встряхивании 0,02 0,0410,03

Данные табл. 2 показывают, что после 2 мес хранения в образце моющего средства, полученном предлагаемым способом, равномерность распределения пеногасителя не нарушается.

Предлагаемый способ малостадиен, прост, позволяет получать низкопенные моющие средства с использованием действующего технологического оборудования без дополнительньрс затрат, обеспечивает высокое качество выпускае,мых CMC при длительном -хранении и транспортировке.

ров десяти проб порошка, взятых на разных уровнях по высоте столба порошка, в первый день его изготовления и после 2 мес хранения при периодическом встряхивании.

Результаты проверки равномерности распределения 1% пеногасителя в составе моющего средства представлены в табл. 2.

Таблица 2

Формула изобретения

Способ получения низкопенного моющего средства путем приготовления водных растворов компонентов, их сме-. шения с последующей распылительной. сушкой с использованием добавки пеногасителя, о т л и ч а ю щ и ,й с я .тем что, с целью упрощения способа и улучшения качества средства, в качестве пеногасителя используют метилоксисиланхлорид, являющийся продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением 0,130,16 д,8 0,22 0,12 0,17 0,18 0,11 0,08 0,04 0,06 0,06 0,09 0,04 (J,0360t05 0,02 0,08 6,046 0,025 0,03 0,020,0380,0280,09 0,0330,011 0,041

метильных радикалов к кремнию, равнымИсточники информации,

1,3-1,7, используют его в количестве принятые во внимание при экспертизе 0,1-1% от веса моющего средства и пе- 1. Патент Франции № 2236003, ногаситель диспергируют непосредст- кл. С 11 D 3/16, опублик. 1975 венно в смеси компонентов., (прототип).