Способ получения гранулированного фермент-содержащего моющего средства Советский патент 1982 года по МПК C11D11/02 C11D3/386 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРМЕНТОСОДЕРЖАЩЕГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

1

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при производстве порошкообразных моющих средств, содержащих в качестве биодобавок протеолитические энзины (ферменты).

Известен способ производства гранулированных порошкообразных моющих средств с зн- . зимами, заключающийся в добавлении порошкообразных знзимов к гранулированной основе .порошка, на которую предварительно напыляют неионогенные поверхностно-активные вещества, а потом добавляют знзимы 1.

Этим способом не достигается необходимая стабилизация протеолитических знзимов при длительном хранении и в процессе стирки, так как за счет химической инактивации компонентами моющего средства существенно снижается их активность.

Известен также способ получения гранулированного ферментосодержащего моющего средства путем приготовления основы средства, содержащей различные компоненты моющих средств, в том числе жидкое стекло, распылительной сушки и смешения с. протеолитшеским энзимом, предварительно смешанным со стабилизатором - бикарбонатом натрия, при одновременном напылении неионогенного поверхностно-активного вещества 2.

Этот способ позволяет пЬлучать ферментосодержащее моющее средство, стабильность знзима, в котором обеспечивается при втажности порошка не более 5-7%.

10

Такая низкая влажность приводит к увеличению эеиергозатрат в процессе сущки порошка, ухудшению гранулометрического состава за счет увеличения пылевидной фракции и повышению пьшеуноса в атмосферу при рас15пылительной сушке, что ведет к загрязнению окружающей среды.

Увеличение содержания влаги до 10-15% в моюшем порошке, полученном известным способом, приводит к падению активности

20 чувствительного к влаге знзима и снижешпо эффективности удаления белковых загрязнений (пятен крови, яиц, молока, пишевых соусов и т.п.) в процессе стирки.

Целью изобретения явжется улучшение гранулометрического состава средства, повышение моющего действия и стабильиостн.

Поставленная цель достигается согласно . способу получения гранулированного ферментосодержащего моющего средства путем Приготовления основы средства, содержащей «жидкое стекло, методом распылительной сушки, введеиия стабилизатора, в качестве которого используют казеин и хлористый калъций в их весовом соотношении (,1:1) - (1:5) и казеин предварительно растворяют в жидком стекле при 40-70° С и рН 10 - 12, а хлористый кальций вводят непосредственно перед распылительнш сушкой и смешения с протеолитическим энзимом при одновременном йапьшении неионогенного поверхностно-актив-. ного вещества.

Пример 1,.В реактор с мешалкой и водяной рубашкой последовательио загрузкают 18оду, жидкое стекло, казеин и другие компоненты CMC (карбоксиметилцеллюлозу, оптические отбеливатели, трилон Б и другие) и при работающей мешалке нагревают до 70° С.

Для более быстрого и полного растворения казеина уровень рН поддерживают в пределах 10-12. При необходимости корректировку этого показателя производят раствором едкого

натра. Полученную смесь (полупродукт) подают в реактор для приготовления композиция и смешивают с традиционными компонентамн CMC (поверхностно-активньпми веществами, триполифосфатом натрия, сульфатом натрия и др.). В последнюю очередь непосредственно перед подачей композиции на распылительную сушку при непрерывном перемешн: вании добавляют хлористый кальций.

Весовое соотношение казеина и хлористого кальция 1:1 соответственно.

Пример 2. Аналогично примеру 1. Весовое соотношение казеин:хлористый кальций 1:2 соответственно.

При м/е р 3. Аналогнчно примеру 1. Весовое соотношение казенн:хлористьш кальций 1:5,

Во всех приведенных примерах после распылительной сушки композицию смешивают с

протеолитическим энзимом при одновременном напылении неионогенного поверхностно-активного вещества.

Предлагаемый способ получения CMC с энзнмами позволяет осуществлять выпуск CMC

с повышенной влажностью (до 15%) при сохранении протеолитической активности энзимов, как при длительном хранении, так и в npoijecce стирки.

В табл. 1 приведены данные по стабильности энзима.

Как видно из табл. 1 образцы, изготовленные по предлагаемому способу, при влажности 10-15% теряют за 6 мес. до 10% исходной протеолитической активнос1, а через 12 мес не более 12%.

При этих же условиях по известному способу сохраняется лишь половина исходной активности (от 57 до 45%), что приводит к потере фермента - дефицитного и дорогостоящего сырья. Эти данные подтверждают тот факт, что известньш способ не обеспечивает . достаточную стабильность энзима в порошках с повышенной влажностью и дает положительПред}1агаемый

Полученные результать свидетельствуют о преимуществах предлагаемого способа, который позволяет через 12 мес. хранения почти полпост1 ю сохранить способность энзима удалять белковые загрязнения. В аналогических условиях стирки известный способ дает низкую эффективность (35,2%), что соответствует и более низкой моющей способности.

В образцах, полученных noi предлагаемому способу, процент пылевидной фракции (гранул размером менее 0,2 мм), ниже, чем у, известных, почти на 5%. Это улучшает потребительские свойства CMC и способствует сннжению пылеуноса порошка в атмосферу при распылительной сушке.

Использование.предлагаемого способа получения гранулированногб ферментосодержащего моющего средства обеспеч ает экономию дорогостоящих компонентов CMC - протеолитических энзимов за счет использования их совместно с эффективными стабилизаторами, введенными в гранулированную основу CMC, и обеспечивающими выссжую активность энзимов как в процессе стирки, так и при длиные результаты только в образцах с влажностью порошка на уровне 5%.

Сохранение протеолитической активности по предлагаемому способу обеспечивает такую ваядную характеристику моюц1его средства с энзимами, как эффективность удаления белковых загрязнений, что является одним из важнейших факторов высокой моюшей способности.

В табл. 2 представлены данные по эффективности удаления белковых загрязнений со стандартной ткани ЭМПА-Пб образцами CMC с влажностью 15%, а также по гранулометрическому составу.

Таблица 2

тельном хранении в CMC с повышенной влажностью; значительное снижение энергозатрат на стадии приготовления гранулированной основы; увеличение эффективности удаления белковых загрязнений в процессе замачивания и стирки различных тканей; уменьшение пылевидной фракции .в готовом продукте, что улучшает его потребительские свойства и снижает пылеунос в атмосферу.

Форму л а и 3 о б р е т е н и я

Способ получения трану{1ировашгого фермснтосодержащего моющего средства путем приготовления основы средства, содержащей жидкое стекло, м етодом распылительной сушки, смешения с протеолитическим энзимом при одновременном напылении неионогенного поверхностно-активного вещества, включающий введение стабилизатора энзимов, отличаюшийс я тем, что, с целью улучшения гранулометрического состава средства, повыи ения мою щего действия и стабильности, стабилизатор энзимов вводят на стадии приготовления основы средства, причем в качестве лаПилизатора 9 И;п1,гьпун)т казеин и хлористый кальций в их ирсовом соотношейии (1:1) - (1:5) , и казетт предварительно растворяют в жидком сгскле при 40-70 С и рН 10-12, а хлористый кальций вводят непосредственно перед распылительной сушкой. 929703 , 10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3519570, кл. 252-135, опублик. 1970. s 2. Авторское свидетельсЛо СССР N 707955, кл. С 11 D 11/02, 1977 (прототип).