Изобретение относится к литейном производству, а именно к области пл ки и рафинирования алюминиевых спла вов в печах сопротивления, пламенны индукционных, а также в раздаточных коыиах, и может быть использовано д получения качественных отливок. Для получения качественных отливок из алк 1иниевых сплавов с минимальной пористостью и неметаллическими включениями с мелкозернистой структурой расплавы обрабатываются флюсами, состоящими в основном из фтористых и хлористых солей («елочны и щелочноземельных металлов 1 . Однако обработанный подобными флюсами металл имеет недостаточно мелкодисперсную структуру, неполностью очищается от окисных плен и неметаллических включений и сильно насыщен газообразными водородными вклю чениями. Все это ведет к ухудшению герметичности отливок и низким механическим их свойствам. Кроме того, флюсы выполняют либо роль модификатора, либо дегазера и являются малоэффективными. Однако свойства металла можно улучшить флюсом за счет соответствующего подбора процентного содержания его компонентов. Известен флюс 2 для обработки алюминиевых сплавов, содержащий вес.%: Криолит10-15 Фтористый натрий 10-20 Хлористый натрий 22-45 Хлористый калий Остальное Однако флюс, характеризующийся повышенным содержанием фторидов, является тугоплавким, что значительно снижает его реакционную способность, недостаточно рафинирует и модифицирует расплав и влечет за собой получение отливок с низкими механическими свойствами. Наиболее близкий if предлагаемому флюс содержит криолит, фтористый натрий, хлористый натрий и хлористый калий и имеет суммарное содержание фторидов 12-20%, что позволяет снизить температуру плавления флюс а Гз j. Однако низкое содержание криолита (4-8%) снижает рафинирующую способность флюса. Цель изобретения - повышение рафинирующей способности. Поставленная цель достигается тем, что компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.%: 16-20 Криолит 5-9 Фтористый натрий 30-40 Хлористый натрий Хлористый калий Остальное Низкое содержание фторидов дела флюс более легкоплавким. Повышенно содержание криолита улучшает реакц -рнную способность флюса. Металл об батывают либо порсхикообразннм флюс при этом помол солей должен быть н ниже 0,01 мм, либо жидким флюсом. Для обработки алюминиевых сплавов готовится универсальный флюс следующего состава, вес.%: 123 Фторисгай натрий579 Криолит20 18 16 Хлористый натрий 30 38 40 Хлористый калий45 37 35 Порошкообразный флюс вышеуказан ного процентного содержания, влажность которого не более 0,1%, засыпается на зеркало металла. После расплавления он замешивается в рас плав, и по истечении 5 мин образующийся шлак снимается с зеркала металла. С целью повышения реакцио ной спёссобности флюс количество фторссиержащих - фтористого натрия (NaF) и криолита ( ) - желательно иметь не более 25%. , Низкое содержание тугоплавкого фтористого натрия снижает температ ру плавления флюса, что позволяет производить обработку алюминиевых расплавов при более низких температурах, т. е. снизить перегрев алюминиевых сплавов, повысить их прочностные характеристики. Параллельно проводят обработку сплавов флюсом известного состава, вес.%; Фтористый натрий Криолит Хлористый на.трий Хлористый калий Обработка проводится по той же методике. Исследования показывают, что образцы, залитые из металла, обработанного флюсами предлагаемых составов 1, 2 и 3 имеют мелкозернистую структуру, а пористость соответствует 1 классу пористости шкалы ВИАМ. Полученные данные приведены в таблице. Как видно из таблицы, механические и герметические свойства сплава, обработанного предлагаемыми флюсами, значительно выше, чем у сплава, обработанного известными флюсами. Металл, обработанный известным фЛюсом имеет крупнокристаллическую структуру, пористость отливок, соответствует 2-3 классу пористости шкалы ВИАМ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU712451A1 |
Флюс для обработки цинковых сплавов | 1981 |
|
SU1070191A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368675C1 |
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368674C1 |
Универсальный флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU616316A1 |
Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU986948A1 |
Способ рафинирования и модифицирования алюминиевокремниевых сплавов | 1977 |
|
SU899698A1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU933774A1 |
Флюс для обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1983 |
|
SU1126621A1 |
1 2
25,4 26,3 26,2
3
1 2 3
3,0 3,2 3,5
1 2 3
84,5 85,0 87,0 Модифицироструктураванная
26,8
29,1
28,2 28,8 28,1 27,2
5,8 27,3 27,6 27,0
4,1
3,8
3,6 4,3
.4,0 3,8 4,0 4,0 4,2
85,0
89,6
87,0 87,0 89,6 87,0 87,0 87,0 87,0 Хорошо Хорошо Хорошо Модифициро-модифици- модифици- модифиванная рованная рованная цированформула изобретения Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий крио лит, фтористый натрий, хлористый натрий и хлористый калий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения рафинирующих свойств флюса, ко поненты его взяты в следующем соотношении, вес.%: Криолит 16-20 Фтористый натрий 5-9 86 Хлористый натрий .30-40 Хлористый калийОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Цыганов В. А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М., Металлургия, 1974, с. 134. 2.Авторское свидетельство СССР 453440, кл. С 22 В 9/00, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР 639956, кл, С 22 В 21/06, -1977.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-11-23—Подача