Флюс для обработки алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C22B9/10 

С5 ) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛОМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в литейном производстве дл обработки алюминиевых сплавов с применением для их рафинирования и модифицирования солевых флюсов.

Известен для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий, вес.%:

Хлорид натрия to Криолит10-15

.Фторид натрия 10-20 ,, Хлорид калия Остальное Флюс имеет сравнительно низкую температуру плавления,но при обработке is алюминиевого расплава в шлаке находится до металла, а жидкотекучесть расплава снижается из-за повышенной окйсляемости сплава вс/едствие его насыщения натрием.20

Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату и технической сущности является флюс f 2j , содержащий хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция - фтористый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий Натриевый криолит 5-10 Фтористый стронций 20-32 Хлористый калий Остальное Флюс обладает хорошими модифицирующими свойствами, однако при обработке им высоки потери металла со шлаком.

Целью изобретения является улучшение качества выплавляемого сплава и снижение потерь его со шлаком.

Поставленная цель достигается тем, что, во флюсе, содержащем хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция, в качестве соединения стронция в флюс введен азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес,:

Хлористый натрий30- 10

Натриевый криолит 10-15 Азогнокислый стронций 10-20 Хлористый калий Остальное Введение азотнокислого стронция в состав флюса повышает его рафинирующую способность и уменьшает потери металла в шлаке за счет образования при его разложении выделяющихся nyaMpbKqs газообразного реагента, на которых адсорбируют водород и неме5валлические включения, находящиеся в расплавлен-ном-металле. Увеличение содержания азотнокислого стронция более 20 увеличивает потери металла в шлаке, так как при этом образуются значительные количества газообразного реагента, выносящие в шлако- вую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая, существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное содержание азотнокислого стронция менее 10 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений 8 сплаве. Уменьшение хлорис того натрия ниже 30 снижает жидкотекучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 40% повышает потери металла в шлаке. Содержание криолита 10-15% является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности распла ва, г ре то го до 700-7 0 С, и его заИз таблицы видно, что применение флюса обеспечивает получение жидкого металла улучшенного качества.

Использование предлагаемого флюса для обработки алюминиевых сплавов поз воляет улучшить литейные свойства мещитное действие. Увеличение содер --ния хлористого калия более 50 снижает жидкотекучесть сплава, уменьшение содержания ниже 25 увеличивает потери металла в шлаке. Пример. Проводят плавку сплава Ал в тигельной электропечи сопротивления емкостью 30 кг по шихте состава, кг: алюминий первичный А-7 ГОСТ 11069-7 3,75; симулин СиЛ 1 ГОСТ 1521-68 13,5; магнии Мг 90 ГОСТ 0,08; марганец Мр 2 ГОСТ 6008-75 0,46; возврат собственного производства Ал4 остальное. Предварительно сплав рафинируют таблетками Дегазер в количестве 0,1 от веса расплава. Обработку сплава флюсами состава, приведенными в таблице, проводят при 730-7 0с в количестве 1% от веса расплава введением в объем металла колокольчиком. Время обработки мин. После снятия с поверхности расплава шлака производят заливку проб на жидкотекучесть и газонасыщенность. Флюсы приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, предварительно просушенных при 200250С. Полученные технологические свойства сплава и содержание металла в шлаке после обработки флюсом соответствующего состава приведены в таблице. талла (жидкотекучесть) при существенном снижении потерь металла в шлаке. При этом достигается низкая степень газонасыщенности сплава ;(0-1 балл газовой пористости). Флюс может быть применен для объемного рафинирования и модифицирования сплавов в раздаточ ных и индукционных плавильных печах. Экономический эффект от использоп вания изобретения составляет 40,2 тыс, руб. в год. Формула изобретения Флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий. натриевый криолит, хлористый калий и g jS . соединение стронция, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества выплавляемого сплава и снижения его потерь в шлаКе, в качестве соединения стронция флюс содержит азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый натрий ) Натриевый криолит 10-15 Азотнокис.лый стронций 10-20 Хлористый калий Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 22 В 9/10, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 572512, кл. С 22 В Э/Ю, 1976