Изобретение относится к нанесению покрытий химическим способом, в частности медных, и может быть использовано в радиоэлектронной, при боростроительной и машиностроительной промьцпленностях. Известен раствор химического меднения, содержащий сернокислую медь, едкий натр, глицерин, карбонат натрия и формалин 1. Недостаткиизвестного раствора состоят в низкой стабильности, которая приводит к ухудшению качества покрытия и выводу ванны из строя через 1-2 ч работы,и высокой вязкое ти, не позволяющей использовать раст вор для металлизации отверстий малого диаметра. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому -результату является раствор, содержащий сернокислую медь, едкий натр, углекислый натрий, глицерин,формалин и в качестве стабилизатора тиосульфат натрия. Тиосульфат - оди из наиболее распространенных стабил заторов . Его присутствие в растворе увеличивает продолжительность стаОильной работы с 2 до 80 ч Однако даже такая стабильность раствора не является достаточной для удовлетворительной работы . Цель изобретения - повьпиение стабильности раствора без снижения скорости осаждения. Указанная цель достигается тем, что раствор химического меднения в качестве стабилизатора содержит о-оксибензилдиэтилдиаминометан, при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь 27-36 Едкий натр27-36 - Углекислый натрий : 3-4 Глицерин.16-20 Формалин9-11 о-Оксибензилдиэтилдиаминометан 0,8-1,8 о-Оксибензилдиэтилдиаминометан АФ-2 (ТУ 6-05-1663-74), представляющий собой продукт взаимодействия фенола, формальдегида (40%) и этилендиамина, имеет структурную формулу сд |-СН2- Л1-(СЯг)„-Ж2 Оптимальное содержание о-оксирензидциэтилдиаминометана равно If3 г/л, поскольку при такой концентрации стабилизатора предлагаемый раствор не только обладает высокой стабильностью, но и несколько превышает скорость осаждения покрытия из известных растворов.
Приме р.. Образцы из ударопрочного полистирола обезжиривают в спиртоацетоновом растворе, соотношение компонентов в котором равно 1:4, в течение 10-15 с, активируют 10 мин в растворе, содержащем 100 г/л FeCI и 12 г/л Sn, сушат при SO-eo C до
полного испарения растворителя-, обрабатывают 5 с в растворе акселерации, содержащем 368 г/л едкого натра и 8,6 г/л сульфата меди, а затем металлизируют в растворах химического меднения.
Зависимость стабильности растворов химического-меднения (известного, прототипа и предлагаемого) и скорости металлизации от их составов приведена в абл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Водный раствор для химического меднения | 1983 |
|
SU1138433A1 |
| Водный раствор для химического меднения | 1980 |
|
SU983149A1 |
| РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2238347C1 |
| ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР И РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2091926C1 |
| Раствор для предварительной обработки поверхности пластмасс перед химическим меднением | 1982 |
|
SU1130619A1 |
| Раствор для химического меднения диэлектриков | 1972 |
|
SU456050A1 |
| Раствор для химического меднения диэлектриков | 1977 |
|
SU663753A1 |
| Стабилизатор растворов для химического меднения | 1981 |
|
SU1067080A1 |
| Раствор для активирования полимерной поверхности перед химической металлизацией | 1986 |
|
SU1458426A1 |
| Раствор для химического меднения диэлектриков | 1982 |
|
SU1060702A1 |
Из приведенных данных 1 видно, . что величина стабильности предлагаемого раствора значительно превышает ту же величину известных растворов.
С целью определения качества получаемого покрытия проводят следующие испытания. -.
В образцах из стеклотекстолита просверливают отверстия ф 1-2 мм, продувают воздухом, обезжиривают 2 мин при 50-60°С в растворе, содержащем 15 г/л тринатрий фосфата.
15 г/л соды кальцинированной, 5 5 r/jj средства моющего Прогресс, и промывают водой. Активацию, сущку и акселерацию проводят так же, как показано в примере. Металлизацию ведут в известном и предлагаемом растворах химического меднения. Аналогичным образом металлизируют об-. разцы без отверстий для определения электросопротивления покрытия.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
100 100
10
126 40
27
27
3,0
16 Медное покрытие, полученное из предлагаемого раствора, по всем-показателям превосходит покрытие, полученное из известного раствора- химического меднения. Повышение стабильности раствора химического меднения дает возможность более эффективно использовать реактивы, оборудование, энергетичес кие ресурсы и трудовые затраты. Например, стоимость 1 м металлизируе мой поверхности при использовании предлагаемого раствора снижается, в 54 раза по сравнению с использбвани .ем известного. Формула изобретения - . Раствор химического меднения, со держащий сернокислую медь, едкий
Таблица
10-40
БесконечТемноено больрыхлоешое
,3
100
Q,l-,0,5
Светлокоричневоеплотное натр, углекислый натрий, глицерин, формалин и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности без снижения скорости осаждения, он в качестве стабилизатора содержит о-оксибензилдиэтилдиаминометан при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь 27-36 Едкий натр 27-36 Углекислый натрий 3-4 Глицерин16-20 Формалин .9-11 . о-Оксибензилдиэтилдиаминометан 0,8-1,8 Источники информации, принятые во внимание при э.кспертизе 1. Шалкаускас М., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс; Л., Химия, 1972, с. 74, 93.
