Состав для хромирования стальныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

I

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного хромирования стальных изделий.

Известен состав р J для хромирования, содержащий окись хрома,алюминий, фтористый алюминий и окись алкминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

.Окись хрома55-60

Алюминий10-I5

Фтористый

алюминий .3-5

Окись алюминия Остально Однако данный состав имеет относительно низкую скорость формирования диффузионного слоя.

Известен состав 2 для хромировния, содержапщй железную окалину, хлористый аммоний и хромсодержащее вещество при соотношении компонентов, вес.%:

Железная окалина 25-50 Карбид хрома45-65

Хлористый аммоний 3-10 Недостатком данного состава явля-

ется относительно низкая (300-500 кгс/мм } микротвердость

хромированного диффузионного слоя и

высокая стоимость.

Цель изобретения - увеличение микротвердости хромируемой поверхности и снижение стоимости состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав содержит в качестве хромсодержащего вещества феррохром при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Феррохром50-70

ХлористьЕй аммоний 5-8 Железная окалина 25-45 При насыщении в предлагаемом составе на сталях образуются диффузионные слои на основе карбида хрома с микротвердостью 1700-1800 кгс/ьм .

Пример . Проводят диффузионное хромирование в порошках иа образцах из армко-железа и стали У8 по общепринятой технологии (в контейнерах с плавким затворо . Состав готовят смешиванием порошкообразных компонентов(размер фракции 0,1-0,2 мм) Контейнер с плавким затвором помещают в электропечь с температурой 1100°С и вьщерживают 6ч.

Компоненты для приготовления состава применяются в виде порошкообразного феррохрома марки Х76, железной окалины (отходы кузнечного и термического производства), хлористый аммоний ГОСТ 3773-60„

342394

Результаты диффузионного йасыщения представлены в таблице.

Металло- и рентгенографический анализы показали, что при насыщении

5 стальных образцов из стали У8А из предложенного состава диффузионный слой состоит из карбидов хрома с микротвердостью 1700-1800 кг/мм , На армко-железе хромированный слой

10 состоит из твердого раствора хрома в железе.

Приведенные данные свидетельствуют, что использование предлагаемого состава позволяет в 3-4 раза повысить твердость хромированной поверхности по сравнению с известным составом, при зтом стоимость хромирующей смеси на 10% понижается.