Состав непигментированного покрытиядЕКОРАТиВНОгО МАТЕРиАлА HA буМАжНОйОСНОВЕ Советский патент 1981 года по МПК D21H1/38 

(54) СОСТАВ НЕПИГМЕНТИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА НА БУМАт1ОЙ ОСНОВЕ кой токсичности отдельных ее компонентов. Наиболее близким к предлагаемому является состав нелигментированного покры тия, используемый в производстве впагостойких обоев, представляющих собой водную суспенцию, включающую L3Ji масс.ч.: Бутадиенстиропъный датекс ЮО Загуститель латекса -i казеин37,5 Мочевино-формальдегидная смола концентрацией 60-7О% Отвердитель смолы - 2,5 хлористый аммоний О,3-0,75 Пеногаситель Пластифицирующая добавка - этиленгликоль Состав обеспечивает образование гибкого, эластичного покрытия, обладающего достаточной стойкостью к действию влаги Введение меламиноформальдегидной смо лы с отверждающей добавкой способствует о аэованию сшитой структуры. Однакоуказанное выше введение смол ухудшает санитарно-гигиенические свойст ва, снижает стабильность латексной суспензии, и тем самым, усложняет техноло гический процесс. Цель изобретения - повышение стабил ности состава при одновременном повы1яе 1ШН стойкости пок{и 1тия к мытью. Поставленная цель достигается тем, что состав непигментированного покрытия содержащий бутадиеновый или бутадиенстирольный латекс, сшивающий агент, ги роксилсодержащий полимер и пеногасител в качестве сшивающего агента содержит силикат щелочного металла, а в качестве гйдроксилсо держащего полимер а-5-10 %ный водный раствор борнокислого комплекса поливинилового спирта при следующем - соотношении компонентов, масс.ч. Бутадиеновый или бутадиенстирольный латексЮО Силикат щелочного ме.тапла5- 0 5-1О%нный водный раствор борнокислого комплекса поливинилового спирта103,5-2 Пеногаситель0,1-О,5 Борнокислый комплекс поливиниловог спирта в качестве боросодержашего соед нения содержит борную кислоту, борат или перборат натрия в количестве 0,1-1 от массы абсолютно сухого полимера. В предлагаемом составе покрытия предочтительно применение синтетических да- ексов концентрацией полимера 46-65%, ыбранных из группы гомополимеров бутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом. В качестве сшивающего агента к атексу добавляют жидкое стекло, разведенное водой в соотношении 1:4. Состав в виде водной покровной сус- ензии наносят в качестве отделочного окрытия на предварительно загрунтованную бумагу-основу при изготовлении переплетных материалов или на грунтованные , печатные обои при производстве обоев, стойких к мытью. Нанесение и сушка покрытия осуществляется на обычных бумагокрасильных машинах с камерой или фестонной сушилкой. Покровные суспензии при оптимальной массе покрытия, равной 8-12 г/м, обеспечивают образование гибкого высокоэффективного отделочного слоя, обладающего высокой стойкостью к действию влаги и .моющих средств. Полимеры, входящие в состав связующей композиции, предварительно соединяясь со структурирующими добавками, образуют сшитую трехмерную структуру. Применение борнокислого комплекса . поливинилового спирта в качестве второго связующего в латексной композиции позволяет повысить стабильность водных суспензий, что обеспечивает постоянную готовность к употреблению в течение дли- тельного времени при хранении в закрытой емкости. Введение Соединений бора в виде разбавленных водных растворов увеличивает вязкость растворов поливинилового спирта, вызывает образование борнокисчто способлого комплексного соединения, достйгкейию влагонепроницаемосствуетти покрытия. В отличие от известных локровных композиций, используемых в производстве переплетных материалов и влагостойких обоев, предлагаемый состав не содержит дефицитных пищевых продуктов (казеин, крахмал и Др.), полностью исключены токсичные вещества, ухудшающие санитарно- гигенические условия труда. Использование состава в качестве отделочного покрытия при производстве обоев создает возможность выпуска обоев, стойких к мытью, в ярких тонах любого цвета и рисунка, так как при этом не возникает технологических затру днений, связанных с совместимостью красящих лигментов с другими, компонентами красящ составов.. Предлагаемый состав покрытия приго тавгшвают спедуюшим образом. В реактор запивают расчетное колич во холодной воды, засыпают поливинило вый спирт, при постоянном перемешиван смесь нагревают до образования прозра ного раствора, затем при перемешивани небольшими порциями вводят 0,3-О,5%-н Бодньтй раствор борной кислоты или ее солей. В отдельную емкость заливают латек при перемешивании вводят жиокое стекл предварительно разведенное водой в соо ношении 1:4, после тщательного переме шивания в латексную смесь вводят снач ла предварительно приготовленньгй раствор борнокислого комплекса поливинилов го спирта, а затем пеногаситель. Подученную суспензию необходимости разбав ляют водой до определенной вязкости,, н носят в качестве отделочного покрытия на загрунтованное бумажное полотно и сушат при ЗО-100 О. Пример 1. Готовят покровную суспензию, содержащую, масс. Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП концентрацией полимера 45-50% Жидкое стекло Борнокислый комплекс поливинилового спирта (10%-ный водный раствор) , Пеногаситель (олифа натуральная) Пример 2. Готовят покровную суспензию, содержащую, масс.ч.: Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП концентрацией полимера 4О-5О% Жидкое стекло Борнокислый комплекс поливинилового спирта (8%-ный водный раствор) Пеногаситепь (уайтспирит) Пример 3. Готовят покровную с .пензию, содержащую, масс.ч.: Бутадиеновый латекс СКД-1-6 концентрацией полимера 45-55%1ОО Жидкое стекло5 Борнокислый комплекс поливинилового спирта (5%-ный водный pacTw вор) Пеногаситель (о1шфа натуральная)О,5 Пример 4. Готовят покровную суспензию, содержащую, масс.%: Бутадиенстирояьный латекс СКС-С О концентрацией полимера Жидкое стекло Борнокислый комплекс поливинилового спирта (5%-ный водный раствОр) Пеногаситель (терпинеол) Параллельно готовят покровные суспензии известного состава, содержащую, масс.ч.:. Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП концентрацией полимера 48-5О% Казеин М очёвино-форм альдегидная смола концентрацией полимерЪ 6О-7О% Хлористый аммоний Этиленгликоль Пеногаситель (терпинеол) Сравнительные результаты физико-механических испытаний покрытий декоративного материала предлагаемого и известного составов приведены, в таблице. Прочность покрытия к мытью определяют на приборе ИКБ, где оно подвергается истиранию капроновым тампоном, смоченным 2%-ным стандартным мыльным раствором (мыло, кальцинированная сода) ри комнатной температуре. О стабильности состава судят по изменению вязкости окровной суспензии. Из таблицы видно, что предлагаемый остав при одинаковой массе покрытия в равнении с известным составом обеспеивает значительно более высокую прочость покрытия к действию мокяцвх средств. Вязкость рабочих растворов известноо состава постоянно увеличивается. Через О-12 ч после приготовления происходит остепешюе отверждение композш1В11,что приодит к полной потере жизнеспособности. ри равных условиях хранения суспензии редлагаемого состава в течете 1О сут . и готовы к употреблению.

м

1

8

12

покрытия, г Прочность покрытия к истиранию впажным мыльным тампоном, количество ходов стержня на приборе ИКБ-3 при смачивании в 2%-ном 39 мыльном растворе Стабильность суспензии, ч 12 10 Формула изобретения 1. Состав непигментированного .покрытия декоративного материала на бумажной основе, содержащий бутадиеновый или бута диенстирольный латекс, сшивающий агент гидроксилсодержащий полимер и пеногаситель, отличающийся тем, что, с., целью повышения стабильности состава при одновременном повышении стойкости покрытия к мытью, он в качестве сшивающего агента содержит силикат щелочно- го металла, а в качестве гидроксилсодержащего полимера - 5-1О%-ный водный раствор борнокислого комплекса поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, масс.ч;, латекс 10О; силикат щелочного металла 5-2О; 5-1О%-ный . водный раствор борнокислого комплекса

15

ГОСТ

12 ,13199-67

ГОСТ 681О-74 по п.4.2 28 47 110 125 Более 240 поливинилового спирта 103, пеногаситель 0,1-О,5. 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что борнокислый комплекс поливинилового спирта содержит в качестве борсодержащего соединения борную кислоту, .борат или перборат натрия в количестве 0,1-1% от массы абсолютно сухого полимера. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1.Патент США № 3316123, кл. 117-155, 1968. 2.Технологический регламент производства переплетного материала Корюков ской бумажной фабрики по ГОСТ 8589-75. 3.Технологический регламент производства влагостойких обоев Гомельского БЛЗ по ГОСТ 681О-74 (прототип).