Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе Советский патент 1983 года по МПК D21H1/28 

Цель изобретения - повышение фи зико-механических показателей и адгезионной прочности материала. Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия переплетного материал, содержащий бутадие стирольный лате.кс, сшивающий агент загуститель латекса, пигмент и дис пергатор, в качестве сшивающего агента содержи смесь резорцинформальдегидного олигомера с диметилдитиокарбаматом натрия при .следующем соотношении компонентов, мае.ч Бутадиенстирольный латекс100 Резорцинформальдегидный олигомер 2-7 Диметилдитио- карбамат натрия 0,5-1,5 Загуститель латекса4-12 Пигмент39-45 Диспергатор7,5-14,0 Резорцинформальдегидный олигомер содержит резорцин и формальдегид их соотношении 1;. В качестве загустителя состав содержит силикат натрия. .Помимо силиката натрия в качеств загустителя можут быть использован костный клей. Использование в предлагаемом составе в качестве загустителя поливинилового спирта и метилцеллюлозы нежелательно, так ка вещества перед введением которых в латексы требуется набухание не могу быть использованы. Сильно разбавленный Водой загуститель снижает пр центное содержание сухих веществ в латексе, что может привести к образованию дискретной пленки. Используемый в предлагаемом составе Резорцинформальдегидный олигомер может быть взят ешкилированным неалкилированньюл, или в виде их сме си, эти олигомеры играют роль эффективных сшивающих агентов на молекулярном уровне, образуя эфирные мостики, кроме того, олигомер придает бутадиенстирольному полимеру полярный характер, за счет чего повышаю.тся адгезионные свойства компо зиций олигомер - полимер к целлюлозному волокну. Кроме того, эту по лярную композицию можно подвергать солевой сшивке окислами металлов ти па окись цинка и окись титана, что приводит к повышению прочностных свойств покрытий и матеркала, поэтому, желательно содержание в пиг-г ментах, используемых в покрытии, окиси цинка или-двуокиси титана. Использование в предлагаемом составе диметилдитиокарбамата натрия в виде 40-50% раствора в сочетании с резорцинформальдегидным оли1чэмером позволяет повысить эффективность действия последнего за счет катализирующего влияния ионов натрия, образующихся в результате диссоциации диметилдитиокарбамата й атрия. Состав покрытия переплетного материала готовят следующим образом, в 100 мае. ч. ,; В 100 мае. ч. бутадиенстирольного латекса вводят 2-7 частей олигомера и тщательно перемешивают. Затем в латексно-олигомерную смесь вводят диметилдитиокарбамат натрия в количестве 0,5-1,5 мае.ч. в виде 50% водного раствора. В латекс ео сшивающим агентом при перемеимвании вводят пигменты в количестве 39,0-45 мае.ч.., предварительно затертые с диспергатором многоатомным спиртом жирного ряда в количестве 7,5-14 мае.ч. В качестве пигментов могут быть использованы белые пигменты, такие как литопон, мел, каолин, желательно наличие в белых пигментах окиси цинка или двуокиси титана, и цвет-у ные пигменты, такие как: яркокрасный марки 4 ЖЕ, желтый марки СВ, коричневый марки В и др,, выпускаемые в виде 10-12% растворов в воде, а также их смеси. В примерах выполнения использована смесь литопона, окиси цинка и ярко-красного пигмента марки 4 ЖВ. В последнюю очередь вводят загуститель - силикат натрия в количеетве 4-12 мае.ч. в виде водного раствора . В табл. 1 представлены количественные соотношения предлагаемых составов покрытия. Готовят состав по прототипу, включающий на 100 мае. ч. бутадиенстирольного латекса, содержащего 65% стирола, 10 частей пигмента, 4 диспергатора (этиленгликоля), 10 загустителя (смеси поливинилового спирта и метилцеллюлозы, при соотношении (1:1) и 4,2 - сшивающего агента (смеси 4 частей силиката натрия и О,2 частей натриевой роли этилендиаминтетрауксусной кислоты). Составы покрытия наносятся на бумажную основу за 2 грунтопрохода с промежуточной сушкой каждого слоя. Возможно нанесение отделочного слоя. Тиснение проводят либо после нанесения последнего слоя, либр перед ним. Физико-механические показатели переплетных материалов с покрытием предлагаемого состава (примеры 1-5 приведены в табл. 2. Для сравнения в табл. 2 приведены показатели материала с составом-прототипом. Как видно из табл. 2, преимущественно предлагаемого материала по

сравнению с известным состоит в тс, что он обеспечивает высокую адгезионную прочность материала и высокие прочностные и усталостные свойства материала, характеризуемые показателем соп отивления излому и разрушакидим усилием в М ашиниом направлении. При этом все Ьстальные показатели у предлагаемого материала не ниже, чем у известного.

Таблица 1

Латекс бутадиенстиропьный, содержащий 65% стирола

Резорцинформальдегидный олигомер 135 135 Масса 1 м , г 135 Прочность покрытия истиранию (число оборотов 240 250 призмы)260 Излом (число двойных перегибов) в продоль900 950 ном направлении 500 Прочность сцепления покрытия с бумагбй, Н 8 Разрушаняцее усилие в машинном направ93 93 лении, Н85 Слипаемость Скручиваемость, грая

100

100

100

100

.Таблица 2 Отсу Отсу 135 .135 ГОСТ 1316935тБ7 260 260 ГОСТ 9778-61 40 980 980 ГОСТ 13525.350-69 Адгезиометр 10,0 10,0 Лабораторный ГОСТ 13525.195 95 -69 95 ГОСТ 8589-75 т ГОСТ.13525. .16-69 т

Формула изобретения

Вутадиенстироль.1ЫЙ латекс100

Резорцинформальдегидный олигомер 2-7

Диметилдитио-

карбамат натрия 0,5-1,5

4-12 39-45 7,5-14.

5 2; Состав по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что резорцинформальдегидный олигомер содержит резорцин и формальдегид при их соотношении 1:1. IQ 3. Состав по П.1, отлича

. ю щ и и с я тем, что в качестве загустителя он содержит силикат натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2i Авторское свидетельство СССР 606914, кл. О 21 Н 1/28, 1976. (прототип).