Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D47/16 

На фиг. 1 - предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.

Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с патрубками ввода и вывода газов, которые установлены коаксиально в верхней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещен динамический распылитель, включающий распределитель 4 промывной жидкости, выполненный в виде трубы с перфорированной стенкой. Верхняя кромка 5 распределителя 4 открыта, а нижняя кромка 6 закрыта и крепится к нижнему диску 7 распылителя. Верхний диск 8 распылителя закреплен у верхней кромки 5 распределителя 4 и имеет секторные вырезы 9 под нижней кромкой газоподводящего патрубка 2. Вплотную к поверхности распределителя 4 промывной жидкости установлены наклонно по отношению к оси распылителя стержни 10, на которых закреплены тонкие, гибкие и прочные нити 11, например, капроновая жилка 0 1-2 мм или тонкая металлическая проволока. Стержни 10 своими концами крепятся к дискам 7 и 8, а угол наклона их направлен в сторону противоположную вращению распылителя. Нижний диск 7 крепится к валу 12 привода (не показан). К верхней открытой кромке 5 распределителя 4 через стенки патрубков 2 и 3 подведен трубопровод 13 для подачи промывной жидкости. Корпус 1 устройства снабжен кольцевой емкостью 14 для сбора шлама и удаления его через отвод 15. Натрубок 3 для отвода очищенного газа снабжен каплеуловителем 16.

Очистка газа в предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом.

Очищаемый газ, проходя по вводному патрубку, поступает в центральное пространство динамического распылителя, где вращающимися нитями 11 интенсивно турбулизируется и приобретает вращательное движение, причем движение газа в центре распылителя приобретает направление сверху вниз за счет вращающихся рядов нитей 11, выполняющих роль спиралевидного винта. Далее газ меняет направление на перпендикулярное к оси распылителя. Нри движении газа от центра к периферии аппарата интенсивность турбулизации и скорость его вращательного движения резко возрастают, из-за увеличения окружных скоростей движения нитей 11. В кольцевом пространстве между распылителем и стенкой корпуса очищаемый газ, находясь во вращательном движении, направляется снизу вверх. Далее он проходит каплеуловитель и отводится из аппарата через патрубок 3.

-Промывная жидкость подается по трубопроводу 13 в распределитель 4- и при вращении распылителя под действием центробежных сил выбрасывается через перфорацию стенки распределителя 4 в щеточное

пространство распылителя, где дробится вращающимися нитями 11 до высокодисперсного состояния, а частицы жидкости приобретают большой импульс движения в очищенном газе, за счет все возрастающей от центра к периферии аппарата центробежной силы. Кроме того, промывная жидкость смачивает поверхность вращающихся нитей 11, что создает двилсущуюся с большой скоростью в очищаемом газе фильтрующую смоченную поверхность.

Содержащиеся в очищаемом газе примеси как в твердом, так и в парогазовом состоянии коагулируются, захватываются

вращающимися мокрыми нитями, частицами распыленной л идкости, а также выпадают и осаждаются на внутренней стенке корпуса 1 под действием центробежных сил, развивающихся во вращающемся потоке

газа в пристеночном пространстве. Уловленные примеси вместе с промывной жидкостью стекают по стенкам корпуса 1 в емкость 14, откуда удаляются по патрубку 15.

Таким образом, благодаря предложенной конструкции динамического распылителя, процесс промывки очищаемого газа происходит в условиях высоких скоростей его движения и высокоинтенсивной турбулизации при высокодисперсном распыле промывной жидкости и поперечно-продольном орошении газа ее частицами, которые имерт высокие скорости двилсения в очищаемом газе, и при высокоинтенсивном перемешивании и контакте газа с вращающимися смоченными и постоянно смываемыми нитями щетки.

Длина, диаметр и количество нитей в

распылителе, угол наклона их рядов, количество и диаметр отверстий в цилиндрическом распределителе промывной л идкости, скорость вращения динамического распылителя и расход промывной жидкости определяются требуемой степенью очистки газа, физико-химическими свойствами примесей и промывной жидкости, компоновкой аппарата ,с другими вентиляционными и газоочистными устройствами аспирационных

систем. Например, при очистке дымовых газов пылеугольных топок с помощью предлагаемого устройства можно использовать воду, что позволит полностью очистить продукты сгорания от пылевидных твердых частиц и в значительной мере от окислов серы и азота.

Нри широком внедрении предлагаемого устройства положительный эффект заключается в затрат на изготовление

и эксплуатацию эффективных средств газоочистки, в оздоровлении воздуха промышленных площадок предприятий и всей окрул ающей среды, а также в улавливании ценного промышленного сырья ранее выбрасываемого в атмосферу.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывиой жидкости, каплеуловитель, емкость для сбора шлама, динамический распылитель, включающий распределитель промывной жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа за счет высокодисперсного распыла жидкости, распылитель снабжен стержнями, установленными вплотную вокруг распределителя промывной жидкости, и гибкими нитями, укрепленными на стержнях, при этом стержни установлены наклонно к оси распределителя, а направление наклона стержней противоположно направлению вращения распылителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.В. Н. Ужов и др. Очистка газов мокрыми фильтрами, М., «Химия, 1972,

с. 154 - 156.

2.Авторское свидетельство СССР № 566612, кл. В 01D 47/16, 1975.