Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1984 года по МПК B01D47/16 

f Изобретение относится к мокрой ©чистке воздуха, дьмовых и технологических газов загрязненных разнообразньачи примесями в пылевидном и парогазовом состоянии и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности, системах промьшшенной и санитарной очистки газов. Известно устройство дпя мокрой очистки газовJ включающее цилиндрический корпус с патрубками ввода и вьюода газов, отвода для шлака, шнек, закрепленньш на перфорированном трубопроводеi соединенном с пат рубком для подвода жидкости, причем витки шнека выполнены в виде щетки из гибких нитей длиной не менее расстояния от поверхности трубопровода до стенки корпуса, при этом перфорированный трубопровод установлен с возможностью вращения С11 Недостаток данного устройства невысокая степень очистки газов от веществ в парогазовом состоянии. Это вызвано невысокой эффективностью процесса контактирования жидкой и газообразной фазы потока из-за быстрого сдувания пленки жидкости с нитей потоком газа вследствие сл бого сцепления жидкрсти с поверхностью нитей. Известно также устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для сбора шлама, установленный с возможностью вращения динамический распылитель, состоящий из распреде лителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, вы полненными с продольными канавками С21. Однако выполнение стержней с продольными канавками и выступами исключает процесс непрерывного смачивания всей их поверхности промыв ной жидкостью, так как при обдувании стержня газом она будет сдувать ся на первых же выступах от перфорированного распределителя. На несмоченной части поверхности стержней осажденная пыль будет образовывать наросты, которые утяжеляют динамический распылитель, резко снижают степень очистки, а также создают процесс вторичного диспергирования уловленной пыли в очйщаемьй газ« 82 Цель изобретения - повьшение степени очистки газов от веществ в парогазовом состоянии и увеличение надежности в работе при улавливании покрасочной пыли. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, содержащем корпус с патрубками ввода и вьшода газа и промьтной жидкости, емкость для сбора шпама, установленный с возможностью вращения динамический распылитель, состоящий из распределителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, выполненными с продольными канавками, канавки выполнены с глухими торцами на свободных концах стержней, а полости канавок сориентированы в сторону вращения динамического распьшителя. На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. Г, на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3 . Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газов, которые установлены коаксиально в верхней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 размещен динамический распьшитель 4, включающий распределитель 5 промывной жидкости, в.ыполненный в виде трубы с перфорированной стенкой. Верхняя кромка 6 распределителя 5 открыта, а нижняя кромка 7 закрыта и крепится к нижнему диску 8 распылителя 4. Верхний диск 9 распределителя 5 закреплен у верхней кромки распределителя 5 и имеет секторные вырезы 10 под нижней кромкой газоподводящего патрубка 2. На перфорированной боковой поверхности распределителя 5 закреплены упругие и прочные стержни 11, вьтолненные с продольными канавками 12 для промывной жидкости, оканчивающиеся глухими торцами на свободных концах стержней и открытыми пазами у основания, кроме того, входные пазы канавок 12 совмещены с перфорированными отверстиями распределителя 5 и строго ориентированы в сторону вращения динамического распылителя 4. Нижний диск 8 крепится к валу 13 привода (не показан). К верхней отк3рытой кромке 6 распределителя 5 через стенки патрубков 2 и 3 подведен трубопровод 14. Корпус 1 устройства снабжен кольцевой емкостью 15 для сбора шпама и удаления его через отвод 16, Патрубок 3 снабжен каплеуловителем 17. Очистка газа осуществляется следующим образом. Очищаемый газ, проходя по водно му патрубку 2, поступает в централ ное, пространство динамического рас пылителя 4, где вращаюпимися стерж нями 11 интенсивно турбулизуется и приобретает вращательное движени причем движение газа в центре распылителя 4 приобретает направление сверху вниз. Далее газ меняет направление на перпендикулярное к оси распьшителя 4. При движении газа от центра к периферии аппарата интенсивность турбулизации н скорост его вращательного движения резко возрастают из-за увеличения окружных скоростей движения стержней 11 В кольцевом пространстве между рас пылителем 4 и стенкой корпуса 1 очи1цаемый газ, находясь во вращательном движении, направляется снизу вверх. Далее он проходит кап леуловитель 17 и отводится из аппа рата через патрубок 3. Промывная жидкость подается по трубопроводу 14 в распределитель 5 и при его вращении под действием центробежных сил вьщавливается через отверстия перфорации в полость канавок 12 стержнеГт 11. Далее жидкость заполняет канавки 12, движется по ним к концу стержня I1, где канавки 12 перекрываются глухими торцами. При достижении глухих торцов канавок 12 жидкость переполняет их и, переливаясь через края, смачивает полностью всю длину стержней 11. При вращении распылителя 4 происходит интенсивное омывание газом стержней 11, а канавки 12 ориентированы в сторону вращения распределителя 5, за счет чего происходит высоко интенсивный массообмен между газом и жидкостью, заполняющей канаеки 12. При встрече 8 вращающихся стержней 11 с частицами жидкости дробление ее происходит таким же образом, как и в прототи- , пе, вдобавок при переполнении полостей канавок 12 жидкость смачивает стержни 11 и срывается на их тыпьной стороне, т.е. происходит дополнительно диспергирование жидкости за счет эжекции ее в поток газа, в результате чего резко увеличивается плотность орошения очищаемого газа жидкостью, что также увеличивает степень очистки газа. Процесс постоянного омывания газом жидкости, заполняющей канавки 12, постоянно и по всей дпине смоченных стержней 11 резко увеличивает поверхность и интенсивность контакта фаз, что увеличивает качество очистки газа от веществ в парогазовом состоянии, а также практически исключает налипание на стержни 11 сильнослипающейся пыли, т.е. повьш ает надежность в работе аппарата . Уловленные примеси и промывная жидкость в виде пшама осаждаются на стенку корпуса 1, стекают в емкость 15, а оттуда удаляются из аппарата по отводу 16. Следует отметить, что при очистке газа от покрасочной пыли залипание стержней 11 уловленной краской практически не происходит. Эффект от использования предложенного изобретения заключается в создании высокоэкономичных, высокоэффективных и надежных в работе газо-очистных аппаратов для экологических систем. Технико-экономический эффект предложенного изобретения в сравнении с базовым объектом, за который принят гидрофильтр, применяе№| й для очистки воздуху от красочной пыли и улавливания паров растворителя заключаются в снижении затрат Энергии на очистку на 30-35% за счет снижения гидравлического сопротивления аппарата и на изготовление и металлоемкость (на 25-30%), а также в повышении степени очистки газов от покрасочной пыпи на 3-5% и степени улавливания паров растворителя, например, сальвента-нафта на 30-40%,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для /4 SЮ f/ ffocmtt P сбора шлама, установленный с возможностью вращения динамический распьтитель, состоящий из распределителя промывной жидкости в виде перфорированного трубопровода с закрепленными на нем стержнями, вьтолненными с продольными канавками, о тличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газов от веществ в парогазовом состоянии и увеличения надежности в работе при улавливании покрасочной пыли, канавки выполнены с глухими торцами на свободных концах стержней, а полости канавок сориентированы в CToposHy вращения динамического распылителя.

глу)(ои торец

8)(овнои pus

6-6

ФиеЛ