(54) МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки жидкости | 1990 |
|
SU1766455A1 |
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU938024A1 |
Электромагнитный фильтр | 1982 |
|
SU1122339A1 |
Устройство для очистки минерального сырья и жидкостей от слабомагнитных примесей | 1987 |
|
SU1445794A1 |
Шнековый питатель пневмотранспортной установки | 1990 |
|
SU1782884A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОМОЩЬЮ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2602566C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР С ПРОСТРАНСТВЕННО-ПЕРИОДИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2403950C2 |
Устройство каталитической обработки или фильтрации газов и жидкостей | 1989 |
|
SU1787504A1 |
МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР | 1999 |
|
RU2160148C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СЛАБОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2263547C1 |
Изобретение относится к очистке жидкостей от ферромагнитных включений и может быть использовано в очистительных устройствах питательной и котловой воды в теплоэнергетике.
Известно устройство для магнитной очистки тонкокерамической суспензии, содержащее кориус и магнитные очистители, выполненные в виде полупроводниковых ферритовых магнитов с расположенными вокруг них стальными телами 1.
Недостатком этого устройства является невозможность его применения в непрерывных процессах, которые имеют место в теплоэнергетике, так как о«о не обеспечивает очистку постоянных магнитов от ферромагнитных частиц без разбора устройства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является магнитный фильтр, содержащий немагнитный цилиндрический корпус с наполнителем, часть которого выполнена в виде щаров из магнитного материала, и соленоид, разМ|ещенный снаружи корпуса 2.
Недостатком этого устройства является большой расход электроэнергии.
Цель изобретения - экономия электроэнергии.
Эта цель достигается за Счет того, что другая часть наполнителя выполнена в виде
из магнитотвердого материала, причем они составляют 40-60% наполнителя, а шары имеют разный диаметр.
На чертеже изобрал ено продольное сечение фильтра.
Магнитный фильтр имеет цилиндрический корпус / из немагнитного материала, внутри которого размещен фильтрующий слой 2, который на 40-60% состоит из шаров 3 (или тел другой формы) из магн,итотвердого материала, которые равномерно распределены по объему фильтрующего слоя, и щаров из магнитомягкого материала разного диаметра, размещенных по закону максимального наполнения пространства. Снаружи цилиндрического корпуса находится соленоид 4, создающий внутри корпуса магнитное поле. Жидкость подводится и отводится через иатрубки 5 и 6 соответственно.
Магнитиый фильтр работает следующим образом. При кратковременном включении соленоида 4 шары и тела другой формы из магнитотвердого материала намагничиваются и Превращаются в .постоянные магниты. Эти постоянные магниты в совокупности с шарами из магнитомягкого материала создают полиградиентное магнитное поле и после выключения соленоида. Магнитное поле максимально в точке касания шаров.
При пропускании через фильтр жидкости с ферромагнитными частицами на последние действуют пондеромоторные силы, под действием которых частица движется в сторону возрастания магнитного ноля и нрилинает к поверхности фильтрующего слоя. Для очистки фильтра от ферромагнитных частиц фильтрующий слой размагничивается посредством пропускания через соленоид неременного тока, а затем промывается.
В связи с тем, что в предложенном устройстве непрерывное питание соленоида заменяется на кратковременное импульсное, уменьшается энергоемкость фильтра, количество .проводниковых Материалов, идущих на изготовление соленоида, появляется возможность использовать более дешевью проводниковые материалы (например, заменить медь на алюминий) и отказаться от охлаждения соленоида.
Расчеты показывают, что при сохранении той же эффективности потребление магнитным фильтром энергии снижается в 50 раз при небольшом усложнении его конструкции.
Формула изобретения
наполнителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-07-25—Подача