Устройство для нанесения покрытия надиСКи и цилиНдРы МЕТОдОМ пОгРужЕНия Советский патент 1981 года по МПК B05C3/09 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на поверхности методом погружения и может быть использовано в лакокрасочных устройствах для нанесения полимерных, масляных и т. п. покрытий на изделия, преимущественно типа дисков и цилиндров в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытия на диски и цилиндры методом погружения, содержащее ванну для материала покрытия и механизмы погружения и вращения изделий 1. Иедостатками этого устройства являются повышенный расход рабочей жидкости за счет смачивания поддерживающих рычагов и стенок ванны при ее качании, а также невозможность нанесения покрытия на изделия различных диаметров.

Цель изобретения - уменьшение расхода материала покрытия и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на диски и цилиндры методом погружения, содержащем ванну для материала покрытия и механизмы погружения и вращения изделий, механизм погружения изделий выполнен в виде качающейся рамы с установленными на ней с возможностью перемещения двумя контргрузами, один из которых кинематически связан с механизмом вращения, смонтированным на раме, а другой снабжен механизмом регулирования его положения на раме, при этом ванча снабжена приспособлением для установки ее на разную высоту.

На фиг. 1 схематически изображено устройство - вид сбоку, исходное положение; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, в пфложении загрузки изделий; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема устройства в исходном положении; на фиг. 5 - схема устройства - верхнее положение неустойчивого равновесия - начало опускания рамы; на фиг. 6 - то же, нижнее (рабочее) положение; на фиг. 7 - то же, нижнее положение неустойчивого равновесия - начало подъема рамы; на фиг. 8 - то же, возвращение рамы в исходное положение.

Устройство для нанесения защитных покрытий методом погружения содержит основание 1, на котором с помощью стоек 2 через подшипники скольжения 3 закреплена ванна 4, которая снабжена приспособлением для установки ее на разнуй высоту, выполненным в виде гайки 5, взаимодействующей с винтом 6 через штурвал 7.

На основании 1 с помощью опоры качания 8 установлена рама 9, на которой закреплены рабочий вал 10, промежуточный вал 11, редуктор 12, соединенный муфтой 13 с электродвигателем 14. Рабочий вал 10 снабжен большим шкивом 15 и малым шкивом 16. Промежуточный вал И снабжен шкивом 17 и пальцем 18, а редуктор 12 - шкивом 19.

Большой шкив 15 соединен со шкивом 19 гибкой связью 20, а малый шкив 16 соединен со шкивом 17 гибкой связью 21. На раме 9 с помошью двух направляюш,их 22 установлен контргруз 23, который посредством пальца 24 через тягу 25 и палец 18 соединен со шкивом 17.

Контргруз 23 может перемещаться - скользить по двум направляюш им 22. На раме 9 установлен также контргруз 26 с возможностью перемещения относительно рамы 9 посредством механизма регулирования его положения на раме, выполненным в виде винта 27 и штурвального колеса 28.

Контргруз 26 снабжен стрелкой-указателем 29. Рама 9 снабжена также линейкой 30, взаимодействующей с концевым выключателем 31, установленным на основании 1. На рабочем валу 10 размещены изделия - дисковые пилы 32, подлежащие обработке.

На ванк2 1 жестко закреплено неподвижное укрытие 33, подвижный кожух 34 и подвижная заслонка 35. Подвижный кожух 34 снабжен ручкой-замыкателем 36. Подвижная заслонка 35 и подвижный кожух 34 соединены соответственно с верхней н нижней ветвью бесконечного гибкого органа 37, установленного на основании 1 с помощью роликовых обойм 38.

В ванну наливают материал покрытия, например специальную нагретую мастику ВАП, применяемую для антикоррозионной защиты поверхности зубьев пил 32.

Устройство работает следующим образом.

Ручкой-замыкателем 36 отодвигают подвижный кожух 34 вправо, освобождая доступ к изделиям 32. При этом подвижный кожух 34 с помощью гибкого органа 37 перекрывает ванну 4 подвижной заслонкой 35. В этом положении на рабочем валу 10 закрепляют диски - пилы 32, после чего с помощью электродвигателя и кинематической передачи, состоящей из муфты 13, редуктора 12, щкива 19, гибкой связи 20, большого шкива 15, малого шкива 16, гибкой связи 21, шкива 17, пальца 18, тяги 25 и пальца 24 перемещают контргруз 23 в промежуточное среднее положение, показанное на фиг. 5 и 7, т. е. в такое положение, при котором шкив 17 совершил поворот на 90 или на 270° относительно исходного положения, показанного на фиг. 1-4.

В этом положении добиваются равновесия рамы 4, перемещая контргруз 26 с помощью винта 27, вращая штурвальное ко,лесо 28. После достижения равновесия наносят риску на раме 9 против стрелки-указателя 29. Таким образом настраивают уст ройство на дисковые пилы разного диаметра, каждому из которых соответствует свое положение стрелки-указателя 29. После этого возвращают устройство в исходное положение, показанное на фиг. 1 и 4, и закрепляют подвижный кожух 34 ручкой-замыкателем 36. В положении на фиг. 1 и 4 контргруз 23

занимает крайнее правое положение, а рама 9 занимает положение, близкое к горизонтальному.

При включении электродвигателя 14 начинает вращаться рабочий вал 10, а контргруз 23 перемещается по направляющим 22, изменяя центр тяжести рамы 9. При повороте шкива 17 на угол 90° (фиг. 5) рама оказывается в положении неустойчивого равновесия, а при дальнейшем повороте

шкива на угол, больший 90°, контргруз 23, перемещаясь влево, нарушает равновесие рамы 9, которая, поворачиваясь на опоре 8, окунает врашаюшиеся изделия - дисковые пилы 32 в рабочую жидкость (фиг. 6).

При дальнейшем повороте шкива 17 вращающиеся изделия - дисковые пилы находятся в рабочей жидкости и смачиваются ею до тех пор, пока щкнв 17 не повернется на угол примерно 270°. При этом

контргруз 23 при обратном ходе, перемещаясь вправо, приводит раму 9 сначала в полол ение неустойчивого равновесия (фиг. 7), а затем, при дальнейшем повороте шкива 17 на угол, больший 270°, контргруз, продолжая перемещаться вправо, вновь нарущает равновесие рамы 9, которая, поворачиваясь на опоре 8, вытаскивает вращающиеся изделия - дисковые пилы 32 из рабочей жидкости (фиг. 8).

При повороте щкива 17 на угол 360° контргруз 23 занимает крайнее правое положение, рама 9, поворачиваясь на опоре 8, занимает исходное положение, включая

концевой выключатель 31, который дает импульс на выключение электродвигателя 14.

Цикл может повторяться.

Диаметры шкива 17, большого шкива 15,

малого шкива 16 и шкива 19 подобраны таким образом, что при повороте шкИва 17 на угол от 90 до 270° (от положения, обозначенного на фиг. 6, до положения, на фиг. 7) рабочий вал 10 поворачивается на

угол, несколько больший 360°, поэтому и изделия - дисковые пилы 32, совершают полный оборот и по образуюшей покрываются рабочей жидкостью, которая, застывая, образует защитное покрытие.

Величину покрытия можно менять, поднимая или опуская ванну 4 с рабочей жидкостью (в зависимости от диаметра изделий - дисковых пил 32) по стойкам 2 через гайку 5, вращая винт 6 с помощью

щтурвала 7. Этим же щтурвалом 7 регулируют подъем ванны 4 по мере расхода рабочей жидкости.

Применение предложенного устройства позволит при сокращении расхода рабочей жидкости и обеспечении необходимых санитарных требований наносить защитные покрытия на изделия типа дисков и цилиндров различного диаметра.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на диски и цилиндры .методом погружения, содержащее ванну для материала покрытия и механизмы погружения и вращения изделий, отличающееся тем, что, с целью уменьщения расхода материала покрытия и расщирения технологических возможностей устройства, механизм погружения изделий выполнен в виде качающейся рамы с установленными на ней с возможностью перемещения двумя контргрузами, один из которых кинематически связан с механизмом вращения, смонтированным на раме, а другой снабжен механизмом регулирования его положения на раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна снабжена приспособлением для установки ее на разную высоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 596294, кл. В 05С 3/00, 1976 (прототип).

7 ii

13 /«

32

/7 ii

/

33

Л зг

2t ff

18

1риг.

мг.$

РаУоуай тиЗхаот

г

(ffcm6

2S Л /2

fS

Рабочая

iKtidKocfnti

fS

fuz. 7

t le 25 2

Фиг.З